滚动轴承及其商品零件的品质检验有关知识对广大用户来说是必须具备的，例如物资供应和质量管理部门必须检验所购轴承商品的质量是否合格，设备维修部门当设备的轴承部位发生问题时，也常要通过检验轴承来判明问题发生的原因在于轴承本身还是轴承的应用不当，技术部门常需确知轴承种种技术指标和质量指标的具体数值。

通过分析计算以判明使用这些轴承的主机的各种技术指标和质量指标，或是通过工艺手段来提高这些指标，例如在判断所设计主机回转精度可能达到的具体指标时，常需确知轴承回转精度的具体数值，又如在装配技术上，常需确知轴与座孔以及轴承装配表面轴线误差的数值和最大值的方位，采取对应最大值反置安装的方法，以求误差能最大限度地互相抵消，从而得到较高的主轴回转精度；再如装配车间也常需测得轴承装配表面的具体尺寸，并与主机的轴颈和座孔的实际尺寸相适配，使同一批主机的轴承配合较为均一，不致过松或过紧，以避免引起滚道变形或发生配合表面蠕动等现象，有利于保证主轴回转精度和工作寿命。

总之，用户必须具备以下知识：

(1)轴承商品的检验根据哪项标准；

(2)轴承商品的检验有哪些项目，为什么要检验这些项目；

(3)轴承商品在进行质量检验之前，需要做哪些准备工作，为什么要做这些准备工作；

(4)轴承商品的各个检验项目是在什么条件下，用什么方法，用什么仪器来进行检验的，检验的结果必须在怎样的公差范围内才算合格；

(5)轴承商品有时批量很大，不可能百分之百进行检验，那么应该采用什么样的抽样方案，抽取多少数量作检验，才能更全面地、有足够可靠程度地代表全体商品轴承的质量，而检验的结果又根据什么标准加以衡量，以判定这批商品是应予接受的合格批，或是应予拒收的不合格批。

轴承的验收检查通常可分为三类，即：

例行检查－轴承到货时例行的一般性检查。

常规检查—对轴承与装配有关的尺寸精度、旋转精度、轴承游隙以及轴承的残磁强度等项目进行检查。

专项检查－对轴承的振动品质、噪声品质和对轴承的其他特殊要求进行检查。