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建设创新型国家
2006年，沈阳机床集团销售收入达到77亿元，为2000年的9.5倍；利税总额达到4.7亿元，为2000年的5.6倍；机床产量达到7.5万台，为2000年的10.6倍；人均销售收入达到52万元，为2000年的19.3倍。
面对成绩，企业的决策层却保持强烈的忧患意识。当员工们在国际机床展会上把“沈阳机床世界销量第一”的牌子打出来时，集团董事长陈惠仁把牌子悄悄摘了下来。陈惠仁说：“数量上的‘大’不等于内涵上的‘强’，我们要靠自主创新来提升企业价值。等到沈阳机床产值、技术附加值双双迈入世界第一方阵的时候，我们再挂牌子也不迟。”
沈阳机床集团总经理关锡友告诉记者，沈阳机床集团发展到今天，已经到了必须自主完成技术创新的时候了。根据国家发展大型、高速、精密数控装备的需要，我们将整合一切创新力量集中发力，改变我国高端机床依赖进口的现状。
沈阳机床集团选择了一条开放式、集成式的自主创新路径：在北京和上海分别建立了研发分部和数控装备研发中心，开发了一批市场急需的具有竞争力的高中档数控机床产品，围绕数控机床的基础、共性和关键技术开展研发工作。在海外，分别同德国柏林工业大学、IPK研究所等合作建立研发中心，该中心已逐渐成为沈阳机床集团研发高档机床的平台、培养高级人才的基地、跟踪世界前沿技术的窗口。2006年，沈阳机床集团先后派遣50名工程师与德国著名的R＋P机床设计院、西门子公司联合开发龙门五轴联动加工中心、高速卧式加工中心等13个系列高档数控机床产品，均达到国际先进水平。
“开门创新”使沈阳机床集团掌握了高速加工中心、五轴联动加工中心、车铣复合加工中心、重大型数控机床等设计制造核心技术，自主开发中高档数控机床产品达290种，其中60%以上达到国际先进水平。沈阳机床集团先后获得国家技术专利45项，完成了3项国家“十五”科技攻关项目和5项国家“863”计划项目，取得25项关键共性技术成果，实现12项技术创新，并延伸开发了多种新产品。
自主创新使沈阳机床集团的产品结构和市场结构发生了显著变化：2006年数控机床产销量突破15000台，实现数控机床产值42亿元，产值数控化率达到52%；其中新产品产值率达到32%，中高档数控机床成批量服务国家重点行业的核心制造领域。
再看市场结构，2004年以前每年的出口额在几百万美元上下徘徊，产品销地也是发展中国家居多。2006年海外市场销售额首次突破1亿美元，中高档数控机床销售额占58%以上，60%以上的出口产品销往欧美等发达国家。
沈阳机床股份有限公司副总裁董凌云告诉记者，自主创新不能完全以制造产品赢利多少为取向。这是因为制造利润在机床行业中呈递减趋势，国际机床制造企业纷纷调整战略，将竞争重点从产品制造转向为客户提供解决方案上来，如解决客户提出的常规方法无法加工的问题、为客户量身定做柔性生产线等等。个性化产品虽然赚不到规模利润，但能体现企业的市场应对水平。他举例说，沈阳机床集团同东风神龙汽车有限公司最近签下了关键零部件成套加工设备合同，这是东风神龙在变速箱成套生产线上首次采用国产设备。汽车关键零部件市场一直被欧美发达国家的企业垄断。过去国产机床的代名词就是“便宜货”，而在这次招投标中，沈阳机床价格与外国公司相当。能在跟世界知名企业同台竞标中胜出，靠的是技术性能，沈阳机床集团提供的一流工艺方案、一流售后服务赢得了客户的青睐。
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