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圆柱齿轮、锥齿轮和准双曲面齿轮胶合承载能力计算方法闪温法(GB/Z6413.1-2003)
>>圆柱齿轮、锥齿轮和准双曲面齿轮胶合承载能力计算方法第1部分:闪温法术语、定义、代号和单位(GB/Z6413.1-2003)
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圆柱齿轮、锥齿轮和准双曲面齿轮胶合承载能力计算方法第1部分:闪温法术语、定义、代号和单位(GB/Z6413.1-2003)
详细介绍:
发布时间:2007-6-4 9:37:37
分享到:
3术语、定义、代号和单位
3.1 术语和定义
GB/T3374和GB/T3481中给出的术语和定义适用于本部分。
3.2代号和单位
本部分所使用的代号见表1。根据通常做法,长度单位选用米、毫米、和微米。为了整个体系的协调性,B
M
、C
γ
和X
M
的单位适合于米和毫米或毫米和微米的混合使用。
表1 代号和单位
代 号
意 义
单 位
公式(图)号
a
中心距
mm
式(A.5)
B
齿宽,取大轮和小轮中的较小值
mm
式(11)
B
eff
有效齿宽
mm
式(12)
b
H
赫兹接触区宽度的一半
mm
式(3)
B
M
热接触系数
N/(mm
1/2
·m
1/2
·s
1/2
·K)
式(A.13)
B
M1
小轮的热接触系数
N/(mm
1/2
·m
1/2
·s
1/2
·K)
式(3)
B
M2
大轮的热接触系数
N/(mm
1/2
·m
1/2
·s
1/2
·K)
式(3)
C
a1
小轮的齿顶修缘量
μm
式(48)
C
a2
大轮的齿顶修缘量
μm
式(46)
C
eff
最佳齿顶修缘量
μm
式(46)
C
eq1
小轮的当量齿顶修缘量
μm
式(B.2)
C
eq2
大轮的当量齿顶修缘量
μm
式(B.3)
C
f1
小轮的齿根修缘量
μm
式(B.3)
C
f2
大轮的齿根修缘量
μm
式(B.2)
C
M1
小轮单位质量的比热
J/(kg·K)
式(9)
C
M2
大轮单位质量的比热
J/(kg·K)
式(10)
C
啮合刚度
N/(mm·μm)
式(B.1)
d
1
小轮的分度圆直径
mm
式(34)
d
2
大轮的分度圆直径
mm
式(35)
d
a1
小轮的齿顶圆直径
mm
式(34)
d
a2
大轮的齿顶圆直径
mm
式(35)
E
1
小轮的弹性模具
N/mm
2
式(A1.0)
E
2
大轮的弹性模具
N/mm
2
式(A1.0)
E
r
当量弹性模具
N/mm
2
式(A.9)
F
ex
外加轴向力
N
式(A18)
F
n
磨损试验中的法向载荷
N
图1
F
t
名义切向力
N
式(11)
H
1
辅助参数
mm
式(B.3)
H
2
辅助参数
mm
式(B.2)
h
am1
小齿轮齿宽中点齿顶高
mm
式(43)
H
am2
大齿轮齿宽中点齿顶高
mm
式(44)
K
A
使用系数
——
式(11)
K
Ba
胶合承载能力计算的齿间载荷分配系数
——
式(11)
K
B
β
胶合承载能力计算的齿间载荷分布系数
——
式(11)
K
Ha
接触强度计算的齿间载荷分配系数
——
式(15)
K
H
β
接触强度计算的齿间载荷分布系数
——
式(14)
K
mp
分支系数
——
式(11)
K
V
动载系数
——
式(11)
m
n
法向模数
mm
式(B.2)
n
1
小齿轮转速
r/min
式(5)
n
p
啮合分支数
——
式(16)
P
e1
小轮材料的佩克莱特数
——
式(9)
P
e2
大轮材料的佩克莱特数
——
式(10)
Q
质量等级
——
式(57)
R
a1
小轮齿面的粗糙度
μm
式(28)
R
a2
大轮齿面的粗糙度
μm
式(28)
R
m
中点锥距
mm
式(A.16)
r
m1
小轮齿宽中点分度圆半径
mm
式(43)
r
m2
大轮齿宽中点分度圆半径
mm
式(44)
S
B
胶合承载能力计算的安全系数
——
式(100)
S
FZG
FZG试验的载荷级
——
式(99)
t
1
小轮的瞬时接触时间
μs
式(95)
t
2
大轮的瞬时接触时间
μs
式(96)
t
c
曲线弯曲处的瞬时接触时间
μs
式(97)
t
max
最长瞬时接触时间
μs
式(95)
u
齿数化
——
式(A.6)
u
v
当量齿数比
——
式(B.6)
v
g
滑动速度
m/s
图1
v
g1
小轮的切向速度
m/s
式(3)
V
g2
大轮的切向速度
m/s
式(3)
V
g
∑C
节点处的切向速度总和
m/s
式(25)
v
t
节圆线速度
m/s
式(26)
w
Bn
法向单位载荷
N/mm
式(3)
w
Bt
端面单位载荷
N/mm
式(5)
X
but
支撑系数
——
式(54)
X
butA
A点的支撑值
——
式(51)
X
butB
B点的支撑值
——
式(51)
X
G
几何系数
——
式(A.5)
X
J
啮入系数
——
式(3)
X
L
润滑剂系数
——
式(25)
X
M
热弹系数
K·N
-3/4
·s
-1/2
·m
-1/2
·mm
式(5)
X
mp
多点啮合小轮系数
——
式(22)
X
R
粗糙度系数
——
式(25)
X
S
润滑方式系数
——
式(22)
W
X
组织系数
——
式(94)
X
a
β
角度系数
——
式(A.6)
X
г
载荷分担系数
——
式(3)
X
Θ
胶合温度梯度
——
式(97)
z
1
小轮齿数
——
式(30)
z
2
大轮齿数
——
式(30)
a
a1
小轮端面齿顶圆压力角
( °)
式(31)
a
a2
大轮端面齿顶圆压力角
( °)
式(30)
a
t
端面压力角
( °)
式(34)
a
wn
法面啮合角
( °)
式(A.2)
a
wt
端面啮合角
( °)
式(7)
a
y1
小轮任意点压力角
( °)
式(29)
β
螺旋角
( °)
式(18)
β
b
基圆螺旋角
( °)
式(49)
β
bm
齿宽中点基圆螺旋角
( °)
式(50)
β
w
啮合螺旋角
( °)
式(A.2)
г
A
啮合线上A点的参数
——
式(24)
Г
AA
啮合线上AA点的参数
——
式(68)
Г
AB
啮合线上AB点的参数
——
式(66)
Г
AU
啮合线上AU点的参数
——
式(49)
Г
B
啮合线上B点的参数
——
式(31)
Г
BB
啮合线上BB点的参数
——
式(70)
Г
D
啮合线上D点的参数
——
式(32)
Г
DD
啮合线上DD点的参数
——
式(72)
Г
DE
啮合线上DE点的参数
——
式(67)
Г
E
啮合线上E点的参数
——
式(24)
Г
EE
啮合线上EE点的参数
——
式(74)
Г
EU
啮合线上EU点的参数
——
式(49)
Г
M
啮合线上M点的参数
——
式(86)
Г
y
啮合线上任意点的参数
——
式(7)
γ
1
小轮切向速度的方向夹角
——
式(3)
γ
2
大轮切向速度的方向夹角
——
式(3)
δ
1
小轮节锥角
( °)
式(37)
δ
2
大轮节锥角
( °)
式(39)
ε
a
端面重合度
——
式(76)
ε
β
纵向重合度
——
式(52)
η
oil
润滑油在工作温度下的绝对(动力)黏度
mpa·s
式(27)
Θ
B
接触温度
℃
式(1)
Θ
Bmax
接触最大接触温度
℃
式(2)
Θ
fl
闪温
K
式(1)
Θ
flm
平均闪温
K
式(22)
Θ
flmax
最大闪温
K
式(2)
Θ
flmaxT
试验时的最大闪温温度
K
式(94)
Θ
M
本体温度
℃
式(22)
Θ
Mi
接触面的本体温度
℃
式(1)
Θ
M1
小轮轮齿的本体温度
℃
式(20)
Θ
M2
大轮轮齿的本体温度
℃
式(20)
Θ
MT
试验时的本体温度
℃
式(94)
Θ
oil
进入啮合前的油温
℃
式(22)
Θ
S
胶合温度
℃
式(94)
Θ
Sc
较长接触时间的胶合温度
℃
式(97)
λ
M1
小轮的热传导系数
N/(s·K)
式(9)
λ
M1
大轮的热传导系数
N/(s·K)
式(10)
μ
柱——环试验的磨擦因数
——
图1
μ
m
平均磨擦因数
——
式(3)
V
1
小轮材料的泊松比
——
式(A.10)
V
2
大轮材料的泊松比
——
式(A.10)
ρ
M1
小轮材料的密度
Kg/m
3
式(9)
ρ
M2
大轮材料的密度
Kg/m
3
式(10)
ρ
relC
节点处的相对曲率半径
mm
式(25)
ρ
y1
小轮任意点处的曲率半径
mm
式(5)
ρ
y2
大轮任意点处的曲率半径
mm
式(5)
ρ
yrel
任意点处的相对曲率半径
mm
式(5)
∑
轴交角
( °)
式(A.15)
Φ
齿轮空心套轴的扭转角
( °)
式(17)
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