19齿轮副侧隙的检验

齿轮副侧隙的检验包括齿轮副圆周侧隙j_t和法向侧隙j_n的检验。

19.1测量方法和测量仪器

齿轮副侧隙的测量方法有单点法、单啮法和双啮法。

单点法在箱体上对安装好的齿轮副进行测量，也可在滚动试验机上进行测量。

单啮法的仪器有齿轮式单面啮合检查仪和传动链测量仪。

双啮法的仪器有双面啮合检查仪。

19.1.1单点法测量原理

单点法测验量圆周侧隙时的原理参见图44。单点测量圆周侧隙时，在中心距和使用时中心距相同的情况下，将齿轮副的一个齿轮固定，在另一个齿轮的分度圆切线方向上置一百分表然后晃动此齿轮，其晃动量由百分表读出，即为圆周侧隙值。

图44圆周侧隙单点测量示意图

单点法测量法向侧隙的原理参见图45。单点测量法向侧隙时：在中心距和使用时中心距相同的情况下，可用测片或塞片进行测量。也可和测量圆周侧隙相似使用百分表，但要将百分表测头放置在与齿面垂直的方向上，此时从百分表上读出的晃动量即为法向侧隙值。

图45法向侧隙单点测量示意图

19.1.2单啮法测量原理

在中心距和使用时中心距相同的情况下，按17.1.1和17.1.2的测量原理，以同一零位测出左、右齿面的齿轮副切向综合误差曲线。左右齿面的齿轮副切向综合误差曲线之间的距离即为齿轮副侧隙（图46）。

图46单啮法侧隙形成示意图

19.1.3双啮法测量原理

双啮法测量原理参见图3。它是在一般双啮测量的基础上扩展的。双啮法测量侧隙需先按齿轮副实际使用时的公称中心距来校准双啮仪的测量中心距并使测微装置4置零，并在记录纸上画出零线，然后再按5.1.1的测量方法测出带零线的径向综合误差曲线（参见图47）。曲线和零线之间的距离即为侧隙在双啮中心距方向的反映值。在该曲线上按误差定义取出jn和jt。

图47带零线的径向综合误差曲线

19.2测量

19.2.1测量仪器的检定

仪器应按检定规程或其它有关技术文件的规定进行检定，经法定部门检定合格后方准使用。

19.2.2测量基准的确定

见附录B（补充件）。

19.2.3单点法测量位置的确定

应对大齿轮每转过大约60°的位置进行齿轮副侧隙的测量。

19.2.4单啮法，双啮法啮合圈数的确定

应在大齿轮一圈的范围内进行齿轮副侧隙的测量。

19.3测量结果的处理

单点法测量侧隙时，可直接在指示表上读出或根据测片或塞片的厚度定值。以在19.2.2所规定的各测量位置中，测得的最大侧隙和最小侧隙作为测量结果。

单啮法测量侧隙时，以同零位测出的左右齿面的单啮综合曲线之间的距离来定值（参见图46）。

双啮法测量的侧隙在带零线的径向综合误差曲线（图47）上取值。X轴就是零线，X坐标代表大齿轮的回转角，Y坐标代表侧隙。曲线在X坐标360°范围内，Y坐标的最小负值为j_{n min}(或j_{t min})，最大负值为j_{n min}(或j_{t min})。

j_n应在被测齿轮齿面法线方向计值（μm），j_t应在被测齿轮分度圆切线方向计值（μm），以其它方向测量时应对测得值进行换算，见附录C（补充件）。