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圆柱齿轮 检验实施规范 第4部分:表面结构和轮齿接触斑点的检验符号和定义(GB/Z18620.4-2002) 
  详细介绍:
发布时间:2007-6-7 10:49:24 
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3 符号和定义
3.1符号
单项要素测量所用的偏差符号,用小写字母(如f)加上相应的下标组成;而表示若干单项要素偏差组合的“总”偏差所用的符号,采用大写字母(如F)加上相应的下标组成。
fwβ
齿面波度的波幅
μm
bc1
接触斑点的较大长度
%
bc2
接触斑点的较小长度
%
hc1
接触斑点的较大高度
%
hc2
接触斑点的较小高度
%
lr
精糙度轮廓的取样长度
mm
ln
评定长度(不注明规定ln=5×lr见GB/T3505-2000中表C2和GB/T10610-1998中4.4)
mm
Wr
实体长度
%
Mr1,Mr2
实体(粗糙度核心轮廓)分段点
%
Ra
粗糙度轮廓的算术平均偏差
μm
Rk
粗糙度核心轮廓深度
μm
Rpk
减去的峰高
μm
Rυk
减去的谷深
μm
Rz
粗糙度轮廓的最大高度(见GB/T3505)
μm
Z(x)
纵坐标值
μm
λ
波长
mm
λc
截止波长(波纹度的截止短波长)
mm
λs
粗糙度的截止短波长
mm
3.2 术语和定义
3.2.1 通用术语
3.2.1.1 表面加工纹理
表面主要加工痕迹的方向(见图1a)。
注:表面加工纹理通常是由所用的加工方法决定的。
3.2.1.2 粗糙度
粗糙度轮廓的微观不平度(见3.2.2.1)。它是在加工过程中所形成的表面结构(微观几何形状特性)的一种组成成分,不包括波纹度和形状偏差。
3.2.1.3波纹度
波纹度轮廓的不平度(见3.2.2.2)。它是表面形状特性的一种组成成分,粗糙度是叠加在它的上面的(见图1a,b,c)。通常,加工的齿轮轮齿表面的波纹度间距显著大于粗糙度间距。
圆柱齿轮 检验实施规范 第4部分:表面结构和轮齿接触斑点的检验符号和定义
圆柱齿轮 检验实施规范 第4部分:表面结构和轮齿接触斑点的检验符号和定义
图1
3.2.2 与评定表面轮廓有关的术语
3.2.2.1 粗糙度轮廓
粗糙度轮廓的通过波段是由λc与λs轮廓滤波器限定的(见ISO 11562:1996第3章),见图1。
1 粗糙度轮廓是评定粗糙度轮廓参数的基础
2理论在ISO 11562:1996的3.2中给出了λc和λs之间的联系数。
3.2.2.2 波纹度轮廓
波纹度轮廓是在用轮廓滤波器λc后留下的长波成分的周期性部分
3.2.2.3 粗糙度轮廓的中线
粗糙度轮廓的中线是被轮廓滤波器λc所压缩后的长波轮廓成分(见ISO 11562:1996的3.2.1)。
注:粗糙度轮廓的中线是测量粗糙度轮廓纵坐标Z(x)的其准线,见图2。
3.2.2.4 纵坐标值
所评定轮廓在任一位置x的高度。
3.2.2.5 粗糙度的取样长度lr
用于识别所评定轮廓不平度特征的x轴方向的长度。粗糙度的取样长度lr在数值上同轮廓滤波器λc的特性波长相等(见GB/T3505)。
圆柱齿轮 检验实施规范 第4部分:表面结构和轮齿接触斑点的检验符号和定义
图2 测量长度
3.2.2.6 评定长度ln
用于评定被测定轮廓的x轴方向的长度,评定长度可以包括一个或几个取样长度(见GB/T3505-2000中4.4)。
3.2.2.7 轮廓滤波器的截止波长λc
正弦波轮廓的波长,在这一波长的幅值的50%被轮廓滤波器通过(见ISO 11562)。
3.2.2.8截止比
给定通过波段的长波截止波长与短波截止波长之比(见ISO11562)。
3.2.3 与表面粗糙度参数有关的术语
3.2.3.1粗糙度轮廓的最大高度R
在取样长度内最大的轮廓峰高Zp与最大的轮廓谷深Zυ之和(见GB/T3505-2000中4.1.3和图8)。
注:通常这个参数是按五个连接的取样长度的最大高度的平均值来测定的,这评定长度就包含五个取样长度(见图3)。
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图3 粗糙度轮廓的最大高度
3.2.3.2 粗糙度轮廓的算术平均Ra
在取样长度内纵坐标绝对值Z(x)的绝对值的算术平均值(见GB/T3505-2000中4.2.1)。
式中:lr——Ra的取样长度;
Z(x),Zi——纵坐标值。
注:算术平均Ra是按五个连接的取样长度组成的评定长度来确定的(见图4和GB/T10610)。
3.2.4轮齿波度
波度是齿面的周期性波纹度,波度的特殊形状有以下特征:
——表面加工纹理接近平行于(同相啮齿轮的)接触线;
——投影在节圆上(在回转平面内)的波纹数为整数,见图5;
——它们是产生噪声的一个可能原因。
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图5 斜齿轮的波度
 
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