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来源:减速机信息网    时间:2007-6-7 8:16:01  责任编辑:信息  
2.3.2 双导程蜗轮滚刀
2.3.2.1设计特点
双导程圆柱蜗杆传动,在于蜗杆的左、右侧螺旋面的导程不相等,因而蜗杆轴向的齿厚从一端到另一端逐渐增大。通过调整蜗杆的轴向位置,就可以使蜗轮副得到理想的啮合侧隙。所以常用于准确分度,小间隙传动和承受双向脉动载荷的各种蜗杆传动机构中。
1)双导程蜗轮滚刀的主要参数应与双导程工作蜗杆一致,其设计特点为:
双导程蜗轮滚刀有三种齿距;理论齿距pxo左侧面齿距pxol和右侧齿面齿距pxor,见图3-58。滚刀全长上各个刀齿的齿厚由一端向另一端逐渐增大,其中有一个刀齿的齿厚等于标准值,称此刀齿为标准齿,通过标准齿中线的截面,称为标准截面见图3-59。标准齿和标准截面是制造滚刀时控制齿厚的依据,也是加工蜗轮时的对刀基准。                    
                
    
2)由于滚刀左、右侧齿面的齿距不同,两侧齿面的导程角也不一样,但在设计滚刀时仍按理论齿距计算滚刀的导程角和容屑槽螺旋角。
3)滚刀标准截面两侧的长度,应根据工作蜗杆标准截面 两侧的有效长度来确定。
4)双导程蜗轮滚刀不能调头使用,设计滚刀时要注意刀齿前面的方向,保证滚刀切齿时的主切削力能将蜗轮压向工作台。
2.3.2.2设计计算步骤
双导程序蜗轮滚到设计步骤见表3-142。
                表3-142  双导程蜗轮滚刀设计计算步骤及实例
(1)蜗轮副的基本参数及加工条件
1
蜗杆类型
阿基米德
11
蜗杆左右齿面的轴向齿距
Px1l=12.399
2
蜗杆的轴向模数
Mx=4
12
蜗杆右右齿面的轴向齿距
Px1R=12.733
3
蜗杆的轴向齿形角
Az1=15°
13
蜗杆螺纹部分长度
L1
4
蜗杆的的螺纹头数
Z1=1
14
蜗杆齿厚减薄部分长度
F1
5
蜗杆的外圆直径
Da1=68
15
蜗轮齿数
Z2=100
6
蜗杆的分度圆直径
D1=60
16
蜗轮外径
Da2=408
7
蜗杆的根度直径
Df1=50.4
17
蜗轮的精度等级
6-De
8
蜗杆的的标称分度圆导程角
Yz1=3°48′50″
18
蜗轮副的啮合中心距
A12=230
9
蜗杆的螺纹方向
19
蜗轮副的径向间隙
c=0.8
10
蜗杆的理论轴向齿距
Px1=12.566
20
使用的滚齿机
YM3150E

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