2.3.2 双导程蜗轮滚刀
2.3.2.1设计特点
双导程圆柱蜗杆传动,在于蜗杆的左、右侧螺旋面的导程不相等,因而蜗杆轴向的齿厚从一端到另一端逐渐增大。通过调整蜗杆的轴向位置,就可以使蜗轮副得到理想的啮合侧隙。所以常用于准确分度,小间隙传动和承受双向脉动载荷的各种蜗杆传动机构中。
1)双导程蜗轮滚刀的主要参数应与双导程工作蜗杆一致,其设计特点为:
双导程蜗轮滚刀有三种齿距;理论齿距pxo左侧面齿距pxol和右侧齿面齿距pxor,见图3-58。滚刀全长上各个刀齿的齿厚由一端向另一端逐渐增大,其中有一个刀齿的齿厚等于标准值,称此刀齿为标准齿,通过标准齿中线的截面,称为标准截面见图3-59。标准齿和标准截面是制造滚刀时控制齿厚的依据,也是加工蜗轮时的对刀基准。
2)由于滚刀左、右侧齿面的齿距不同,两侧齿面的导程角也不一样,但在设计滚刀时仍按理论齿距计算滚刀的导程角和容屑槽螺旋角。
3)滚刀标准截面两侧的长度,应根据工作蜗杆标准截面 两侧的有效长度来确定。
4)双导程蜗轮滚刀不能调头使用,设计滚刀时要注意刀齿前面的方向,保证滚刀切齿时的主切削力能将蜗轮压向工作台。
2.3.2.2设计计算步骤
双导程序蜗轮滚到设计步骤见表3-142。
表3-142 双导程蜗轮滚刀设计计算步骤及实例
(1)蜗轮副的基本参数及加工条件 |
1 |
蜗杆类型 |
阿基米德 |
11 |
蜗杆左右齿面的轴向齿距 |
Px1l=12.399 |
2 |
蜗杆的轴向模数 |
Mx=4 |
12 |
蜗杆右右齿面的轴向齿距 |
Px1R=12.733 |
3 |
蜗杆的轴向齿形角 |
Az1=15° |
13 |
蜗杆螺纹部分长度 |
L1 |
4 |
蜗杆的的螺纹头数 |
Z1=1 |
14 |
蜗杆齿厚减薄部分长度 |
F1 |
5 |
蜗杆的外圆直径 |
Da1=68 |
15 |
蜗轮齿数 |
Z2=100 |
6 |
蜗杆的分度圆直径 |
D1=60 |
16 |
蜗轮外径 |
Da2=408 |
7 |
蜗杆的根度直径 |
Df1=50.4 |
17 |
蜗轮的精度等级 |
6-De |
8 |
蜗杆的的标称分度圆导程角 |
Yz1=3°48′50″ |
18 |
蜗轮副的啮合中心距 |
A12=230 |
9 |
蜗杆的螺纹方向 |
右 |
19 |
蜗轮副的径向间隙 |
c=0.8 |
10 |
蜗杆的理论轴向齿距 |
Px1=12.566 |
20 |
使用的滚齿机 |
YM3150E |