目前。国内使用的蜗轮滚刀的参数一般均与蜗杆参数一致，但由于箱体的制造误差，安装误差和工作时的受力变形和热变形等多种因素的影响，将不可避免地使接触区偏移，无论对啮合传动或寿命都极为不利，特别是在配接触面时，需花费大量时间，由于滚刀的制造误差，加工时的中心距误差以及温度差等种种原因，当蜗杆的螺旋线误差合格时，接触区不合格，而当接触接触区合格时，蜗杆的螺旋线误差不合格，给生产造成很大困难。

目前，在国外广泛使用“大直径蜗轮滚刀”也就是说，使滚刀的分度圆直径稍大于蜗杆的分度圆直径。用这样滚刀加工出的蜗轮，在齿长方向曲率半径稍大于蜗杆的曲率半径，起到了“鼓形齿”的作用，也就是说，接触区不是在全齿长上接触，而只是在齿中部接触，控制滚刀分度圆的加大量，就可控制接触区的长短，加大量越小，接触区越长，而加大量越大，接触区越短，由于形成了“鼓形齿”的局部接触，不仅可完全克服由传统蜗轮滚刀加工时的缺点，而且也有利于油膜的形成，改善蜗杆，蜗轮的啮合质量，提高他们的承载能力和寿命，同时也使配接触面更加容易，从而大大提高劳动生产率。

天津第一机床厂从1984年采用“大直径蜗轮滚刀”至今已十几年，收到了良好的效果，他们使滚刀的分度圆直径比蜗杆加大2%~6%。他们的经验是：多头和螺旋外角大者，适于取小值，而单头和螺旋外角小者，适于取大值。之所以选择加大2%~6%是考虑到，加大量太小将失去它的作用，而加大量太大又将使接触区变得太短，影响其承载能力。由于滚刀分度圆直径加大，将使其螺旋升角减小，因此，在使用“大直径蜗轮滚刀”加工蜗轮时，不能像使用传统的蜗轮滚刀那样，使滚刀处于水平位置（即和蜗轮轴线垂直），而必须使它回转一个小的角度，其值应等于蜗杆的螺旋升角与滚刀螺旋升角之差。这样滚出的涡轮的螺旋角才能正确。

2.4锥齿轮刀具

2.4.1锥齿轮刀具的种类和用途

根据被切锥齿轮节锥齿线的形状，锥齿轮刀具分为直齿轮刀具和曲线齿锥齿轮刀具两大类，曲线齿锥齿轮刀具又可分弧齿锥齿轮刀具，延伸外摆线锥齿轮刀具和准渐开线齿锥齿轮刀具等，根据切齿方法的不同，锥齿轮刀具可分为成形法刀具和滚切法刀具两种。

各种常用的锥齿轮刀具的用途和加工范围见表3-144.

被切齿轮种类	刀具名称	加工范围	说明
直齿锥齿轮	锥齿轮铣刀	M=(0.3~16)mm	在普通铣床上按成形法铣制低精度的直齿锥齿轮，或用于滚切法精刨前粗切齿槽
	成对滚切刨刀	M=(0.3~20)mm	在刨齿机上按滚切法加工直齿或切线齿锥齿轮
	成对滚切铣刀盘	M=(1~10)mm	在专用铣齿机上按滚切法铣制直齿锥齿轮，生产效率高，适用于大量生产
弧齿锥齿轮	铣刀盘	M=(0.5~25)mm	在铣机上按成形法或滚切法铣制弧齿锥齿轮，可用于成批、大量生产，也可用于单件小批生产
	螺旋成形法和单循环法拉刀盘	螺旋成形法m≤7.5mm 单循环法m,≤15mm	在拉齿机上按螺旋成形法或单循法精切半滚切传动中的大轮，适用于大量生产
延伸外摆线齿锥齿轮	铣刀盘	Mn=(1.9~11.8)mm	在专用铣齿机上按滚切法铣制延伸外摆线齿锥齿轮，可用于成批、大量生产，也可用于单件小批生产