1.材料与毛坯制造因素
（1）衬层与衬背结合不良
这是浇铸锡基或铅基轴承合金衬层的滑动轴承的主要问题。良好的结合可增强锡基和铅基轴承合金并有助于轴瓦表面的散热。为了结合良好，浇铸锡基和铅基轴承合金前必须在衬背结合面上挂锡，严格控制衬背和轴承合金的温度。
当轴瓦尺寸允许时，用锡浴法挂锡，纯锡浴的锡液温度应保持在280~300℃，
焊锡浴的锡液温度应保持在270~300℃，将轴瓦浸入锡液，当轴瓦温度达到锡液温度即可取出。大型轴瓦可采用渡锡法挂锡，先用火焰将轴瓦加热，然后把纯锡或焊锡涂在要挂锡的表面上。
实践证明，在衬背浇铸衬层的表面做出楔形槽不仅无助于衬背与衬层的结合，而切在槽肩部的尖角处，应力集中将导致出现裂纹。
（2）气孔
大型用锡基或铅基轴承合金衬层的轴瓦，浇铸温度过低或衬背预热不充分时，衬背于衬层结合面上将会出现气泡。这些气泡不利于轴瓦表面的散热，也会削弱锡基或铅基轴承合金衬层。浇铸铸造铜基合金时，由于铜合金中的氢被释放出来，将会造成疏松。
（3）晶粒粗大
这是锡基和铅基轴承合金衬层轴瓦特有的问题。在浇铸的轴承合金冷却固化过程中，若冷却速度很慢，则锡锑晶粒的尺寸将超过0.1mm，裸眼即能观察到。这样的金属间的化合物易破碎，碎裂后脱离摩擦表面，成为颗粒进入润滑油循环系统，造成轴承损伤。
（4）铅分布不匀
铜和铅不共溶，故轴瓦采用属铜基轴承合金的铜铅合金时，可能出现铅分布不匀现象。铸造后使铜铅合金迅速冷却能防止铅分布不匀。用粉末冶金的方法制造铜铅合金轴瓦，能彻底解决铜铅合金中铅分布不匀问题。
