由于现有研磨设备大多能耗高、研磨细度和粉磨效率较低，多年来，我国科技人员不断探求新的技术方案，以研制性能更加优越的换代产品。近日，兰州职业发明人徐永平、徐慰南约见本报记者，并向记者展示了由他们研制成功并获得国家专利的新一代高效节能超细粉磨机。　　

“与目前用途最广泛的球磨机相比，我们研制的新一代粉磨机最大的特点就是节能。”徐慰男告诉记者，在每小时产量、粉碎质量相同的情况下，新的磨机能源利用率可提高10倍、节电50%以上，体积却只有传统球磨机的一半。

以年产30万吨水泥生产线应用球磨机的情况为例：年产30万吨水泥生产线需直径3.8米×7.5米球磨机一台，电动机功率为1600千瓦，产量80吨/时；直径3米×12米熟料球磨机一台，电动功率1250千瓦，产量32～35吨/时；直径2.4米×4.5米磨煤球磨机一台，电动功率为240千瓦，产量8～9吨/时，这3台球磨机电耗就占水泥生产电耗的30%以上，如果使用了新一代粉磨机，一年可为该生产线节电900万千瓦时，价值450万元，经济效益十分可观。目前，如果以全国每年生产水泥按10亿吨计算的话，球磨机耗电量超过1000亿千瓦时。如果选用新的节能球磨机，按节电30%计算，仅此一项，即可节电300亿千瓦时，按每千瓦时电0.5元计算，可为企业节约成本150亿元，可为国家节约煤炭1000多万吨。

“新的粉磨机的第二个显著特点是，研磨细度得到根本性提高。”徐慰南介绍说，新的节能超细粉磨机研磨物料实测最细可达12000目（相当于1微米）以上，而同产量普通球磨机只能达到200目（相当于74微米）。物料经超细化后一般会增值2～4倍，有的甚至高达几十倍。

此外，新磨机应用范围十分广泛，适用于水泥、陶瓷、涂料、煤炭、化工、冶金等300多个行业的生产领域，几乎可以代替所有类型的磨机，可满足产量要求从0.1吨/时～60吨/时的需要，既可干法磨，也可湿法磨，且环保性能十分优越。

徐慰南还向记者介绍了“节能超细粉磨机”的工作原理：物料由提升输送设备经进料口进入磨机，经过磨腔内的球磨、湍流、振动功能，利用特殊设计的高速回转装置产生高频媒动旋转气流场，使加入粉碎机内的颗粒物料互相冲击、摩擦、剪切或切削实现粉碎。粉磨时，物料在高频激波的作用下经较短时间的膨胀，物料因其中的裂纹、脆弱部位、晶界或异质界面等处受到拉应力的作用而被粉碎或撕裂。粉碎后的物料经出口进入微粉分级机实现分级分离，达到细度要求的细粉由旋风收集器收集，粗颗粒由分级机下端经输送设备重新进入磨机进行粉碎。