随着制造方法的发展，越来越复杂的形状可以通过精密的多轴刀具路径进行加工。这就使得公司能开发复杂的部件，将产品设计元素从多部件装配精简为单个加工组件。这既可以节省时间，减轻重量，节省装配成本，而且能够显著提高产品性能。这是诸如“降低产品复杂性”以及“精益设计”等业务活动的关键部分。 NX 3 具有许多增强功能，其特定目标就是生成多轴机床的数控刀具路径，并支持高速加工技术。

高速机械加工中的高质量表面完工状况能够消除许多耗时的制造方法。可以使用传统上并不可行的工艺对材料进行加工。例如，对超薄壁铝件的加工，加工时要避免由于刀具负荷过度或产生热量而导致的部件变形，或者在一台机床上用非常硬的材料加工模具，直至达到“精整加工”的质量水平。

通过向现有的 NX 3 中增添最新的刀具路径技术，客户可以对以前难以加工的部件，或要求有很高的用户交互程度才能完成的部件进行编程。例如间隙受到严格限制的复杂泵叶轮。另一个例子是带有许多通风壁开口的翼梁。现在用户可以使用该系统自动查找和标识这些跨越多个开口的壁，并采用用户交互大大减少的加工方法。

请参阅“降低复杂性”和“精益设计”白皮书

它为什么重要？

生成有效且高效的刀具路径至关重要，它使得以下各项成为可能：

创建高效的加工流程，尽可能快地交付部件，操作和设定次数更少。 最大程度地利用机床功能和成套的刀具。 复杂部件的加工，这些部件具有苛刻的形状、间隙或通路限制。

NX3 向程序员提供优秀的工具，来控制刀具路径、刀具轴和刀具运动（进刀量和速度）。这使得用户能使用需要较少加工时间、创造更好产品质量、支持精益设计和制造活动的程序，更快地实现希望的程序结果。

多轴加工和高速加工是铣削加工中的两个领域，对于它们，刀具路径和紧密相关的刀具轴控制尤其重要。在这两种情况下，机械加工工厂均尝试利用最新的，最多产的装置（机床加上刀具）和方法，以减少加工时间和总体生产成本。

NX 3 中的五轴能力之一使得程序员能快速地为五轴切屑铣识别和选择多个绘制好草图的表面，以减少编程次数。另外一项功能允许用户沿着刀具路径，在特定的位置指定精确的刀具轴向量，定义点与点之间的刀具插值。这样程序员可以对复杂部件（例如叶片或泵丝杆）实施所需的必要控制，对于复杂部件，即使刀具轴角度发生很小的变化，也会差之毫厘，谬以千里，导致成功加工操作和报废部件之间的差别。

NX 3 中的许多新的高性能铣削能力的目标在于高速加工的共同目标，也就是要更快更好。高速加工在模具加工方面尤其重要，这些模具通常用非常硬的材料制成，这样，有时候会用“硬铣”这个术语来取代通常更加滥用的“高速加工”一词。 NX 3 中实现该目标的新能力的一个例子是新的摆线刀具路径。只有当切削刀具即将过度嵌入（嵌入部分超过了刀具直径的一个设置好的比例）时，此路径才接通。这意味着，只有在必须防止不必要的刀具磨损或断裂的情况下，才使用更缓慢同时也是更安全的摆线模式。使用直径较小的切削刀具时（常常与高速或硬铣相关），摆线路径非常有用。其结果是加工更快，总体加工时间更短，刀具寿命更长。

另一个例子是使用动态流程内模型来驱动 NX 3 中的铣刀路径处理器。这使得软件可以把最多的时间花在切削材料上，并减少使用当前材料位置粗略近似系统上出现的“空闲时间”。结果又是加工更快，总体加工时间更短。 NX 3 还提供扩展的控制步骤，并在宽广的跨越条件下自动增加刀具通过次数。其结果是最终加工精度的切削条件最优，刀具寿命延长并缩短总体加工时间。这些附加的刀具路径功能都有助于成功地进行高效率的加工（这也就是高速加工的实质所在）。

多轴加工和高速加工的关键领域内的最新刀具路径使得设计人员在产品的复杂性方面更具有创新性。新的制造方法可以承担更多苛刻的任务。

人们往往有这样的误解，认为高速加工就是简单地提高转速和进刀量，认为这样能缩短制造时间。在现实中，有效的高速加工组合了以下几个方面：较小的切削深度、直径较小的切削刀具以及较高的速度和进刀量，并具有优化的刀具路径，以创造更快的制造，改善首次加工精度。