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“我来借把最小型号的洗刀。”近日，重庆望江工业有限公司一名工人来到刀具管理中心对管理员说。“未被借用，放在11行3号！”几秒钟后，管理员操作下的查询电脑就显示出结果。随后，管理员进入存有近2万件刀具的仓库，径直走到最小型号的洗刀前，对了对刀柄上的条码，就把刀递给了工人。“能够快速在这么多刀具当中锁定目标，要归功于一套软件系统。”他笑着说。
这名管理员所说的软件系统，就是日前由重庆大学研制成功的车间数控刀具控制系统。
据了解，刀具是制造加工型企业制造机械产品最关键、最主要的工具，但由于刀具的用途、种类、型号不一，一家普通的制造型企业拥有的刀具都在数万件以上。目前，多数企业对刀具的管理普遍采用的是“人工记账”法，只记录刀具入库的时间，根本无法统计其具体摆放的位置及使用状态，有时要在数万件刀具中找出需要的刀具，常常需要一个多小时，严重影响了生产的进度和效率。
“这个系统就能完全解决这些难题。”重庆市科委有关人士说，车间数控刀具控制系统攻克了刀具统一编码、多种软硬件系统数据集成等关键技术，采用条码式管理，让每个刀具都有一张属于自己的“身份证”，包括刀具的尺寸、用途、摆放位置以及借用状态等所有信息，都被全部收录在内，既方便管理，又能提高刀具的使用效率。同时，管理者还能根据这些信息，对刀具的寿命进行追踪，方便刀具及时更新换代。
据介绍，该系统的研制成功填补了国内空白，获得了国家计算机软件著作权，各项性能指标已达到国际先进水平。目前，该系统已在重庆市多家机械加工型企业中推广应用，刀具利用率普遍提高了20%以上。
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