“我们每个礼拜都有10个左右集装箱的产品出口。”9月2日，浙江四通轴承有限公司的工作人员正在厂房门口往车上装载货物。公司出口部经理李秋生在现场告诉记者，公司抓技术创新，提高了产品的国际竞争力。
近年来，受基础原材料涨价、劳动力成本提高等因素制约，常山轴承产业一度陷入困境。“四通”公司80%产品自营出口，受原材料涨价等因素影响，半年内增加生产成本三四百万元。公司为此于去年投资近3000万元，新上马“年产500万套轿车轮毂轴承”等3个技改项目，其中“英制园锥滚子轴承”技改项目今年5月建成投产后，产品精度提高使附加值增加了15%左右。“年产18000吨精辗钢管项目”上马后则延长了产业链，变公司钢管原材料外头采购为自己锻造，材料利用率提高了65%左右。经过技术改造，该公司产品种类从原3大类扩大到4大类，产能从去年全年的2500多万套提高到今年上半年的1400多套。企业竞争力得到提升，出口市场从原来的美国、中东地区，扩大到南美、俄罗斯、东欧、意大利等地，业务量比去年增加了一倍左右。
据县经贸局局长杨亚平介绍，自去年下半年来，全县工业企业已完成及正在实施的技改项目有34个，其中轴承产业占了10多个。技术创新让常山轴承产业在逆境中发展壮大。全县50余家轴承生产企业，今年上半年实现产值5亿元，比去年同期提高了43%。总量约占全县工业总产值的23%。
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