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高水平数控机床加工人才短缺，这一点行内人都知道。《工人日报》2006年的一篇报道显示，高水平数控机床操作工在全国出现了60万人的缺口。记者从省有关部门了解到，目前全省懂得设计、编程的数控人才奇缺，2005年20多个获省政府颁发的“河北省技术能手”荣誉称号的人中，只有一位从事数控机床加工的，这个人就是市职教中心的张喜江。
辞职自学数控技术
1991年至1995年，张喜江在市华联电子有限公司负责BB机维修。一次，一位同事在维修BB机的芯片时，不小心将正在操作中的SMD自动焊接机（简单的数控设备）碰坏。公司千方百计找来一位日本的维修人员，每小时维修费要80元，成本非常高。张喜江想到，别人能做到的事情，我们也一定能做到，从此，他下定决心学习数控技术。从零开始谈何轻易？他顶着压力毅然辞职，从此开始了漫漫自学路。
做好一名数控机床操作技师不仅需要技术娴熟，而且对计算机、电信、数学、英语等都要求颇高，这也是缺少人才的原因之一。为了紧跟高速发展的计算机网络技术，1995年，他考取了市职工大学夜大专科计算机应用专业，他把学到的Qbasic语言运用到以后的工作中，编写了多种槽轮的四轴联动加工程序；利用学到的计算机知识，以及高中水平的英语知识，于1998年开始自学CAM软件。2004年又自学考取了河北科技大学机械设计制造与自动化专业的本科。
外国客户竖起大拇指
1998年，张喜江刚刚来到拖拉机厂机电中心工作一年。当时CAM软件对于大多数人来说是一个难以企及的高峰，因为与学习这个软件有关的唯一资料就是一本300多页全英文的说明书。他借来中英文词典，结合自己的工作经验，逐字逐句翻译，理解后上机操作，碰到想不通的问题就向厂里的高级工程师请教。那一年，厂里选拔出20名老职工，组织学习CAM软件，张喜江不在被选之列。但是，每次上课，他都主动去旁听。最终，其他人都没能坚持下来，只剩下他自己。他把学到的软件中有关造型、编程技术与工作中的工艺加工经验有机结合，在数控加工技术上又有了提高。
2002年，瑞典一家企业要加工一种“粉碎机刀座”，该产品需要在“5轴加工中心”机床上才能完成，加工成本非常高，瑞典客户找了多家企业均无法完成，张喜江在进行合理的工艺分析后，利用CAM软件对此零件造型、编程、工装设计，仅用2天的时间就完成了加工任务，零件的加工精度和效率都很高，让瑞典客户竖起了大拇指。
希望培养更多数控人才
2004年，张喜江因为工作突出，被选到市职业技术教育中心教授数控机床操作技术。这一年，他在第一届全国数控技能大赛决赛中，亲眼看到两起因刀具跟工件不正常接触造成的“撞车事故”，数控机床价格昂贵、精度高、切削速度快，操作过程中一旦出现失误，就会造成严重事故，轻则刀具损坏，工件报废，重则使机床丧失精度，甚至危及人身安全。他感到很痛心，也意识到普及安全操作的紧迫性。大赛结束后，他对数控教学和市场人才需求进行分析，教师和用人单位对数控技术工人的技术要求越来越高，但是，主要停留在责任心和态度方面。针对现状，他提出要真正培养学生良好的操作和编程习惯，使安全规范操作成为一种像骑自行车那样的条件反射。2004年至2006年，他执教的两年内，没有发生过一起学生操作失误而造成“撞车”的事故。
言谈中，张喜江经常会打比方，他说，这是在教学中养成的习惯，因为这样更轻易让学生理解、领会。他说，我一个人能做的事情究竟有限，现在的理想就是培养出更多、更出色的数控机床加工人才，让数控技术遍地开花。
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