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由株洲沃尔得特种齿轮有限公司承担的“大规格高精度高速重载圆弧锥齿轮开发与研究”项目，日前通过了湖南省科技厅组织的科技成果鉴定。谈起这一成果，作为享受国务院特殊津贴的专家，齿轮专业协会副会长兼秘书长王声堂，难抑心中的激动，连声向记者说，这是我国重大装备在基础件领域的一大突破，它再次打破了国外对我国的技术垄断。
据了解，我国大型装备的自主研发一直受关键零部件的制约，尤其是我国汽车装备、矿山装备、冶金装备、石油装备、建材装备、发电和船舶装备等领域所需的大规格高精度螺旋锥齿轮长期以来一直依赖进口，世界上只有少数几个国家能够生产。这次通过鉴定并已批量生产的螺旋锥齿轮的最大外圆直径达1100mm，模数最大为24mm，齿宽最大为190mm，锥齿轮轴的最大定位直径为200mm，是目前世界上最大规格的磨齿螺旋锥齿轮。鉴定委员会认为，该产品的研制成功，填补了国内空白，打破了国外产品的垄断，有效缓解了重大装备领域关键零部件的制约瓶颈。
中南大学教授曾韬是我国著名的齿轮专家，他对世界上大规格高精度高速重载螺旋锥齿轮生产能力了如指掌。他说，美国设备加工的最大外圆直径只到800mm，德国设备到了1000mm，我国是继美国、德国之后，第三个能生产数控螺旋锥齿轮铣齿机、磨齿机、研齿机系列高档设备的国家。沃尔得采用国产YK22100全数控螺旋锥齿轮铣齿机和磨齿机生产的产品最大外圆直径达到了1100mm，而且国外设备加工主动轮定位轴直径只能达到100mm，沃尔得达到了200mm，产品精度能够达到5~6级，这是一大突破，也是目前我国大规格高精度螺旋锥齿轮在国内能够获得的最大加工能力。
作为此次大规格高精度高速重载圆弧锥齿轮的用户，中船重工重庆齿轮箱有限公司的技术中心常务副主任曹云告诉记者，随着经济的发展，矿山、水泥、轧钢等行业的生产线越做越大，从而催生了我国大型减速机市场。重齿是国内最大的工业重型减速机制造企业之一，公司近年设计生产的立式磨减速机是解决水泥磨粉、电厂磨煤、钢渣矿渣磨粉等特殊要求的专利产品。高精度、高强度、大规格、硬齿面螺旋锥齿轮是适应这种产品特定要求的高技术核心部件，但由于国外技术垄断等原因，重齿公司立式磨机自投产以来使用的此部件一直依赖进口，且资源相当紧张。在曹云的印象中，重齿公司近20年来一直在为寻找一家大规格高档螺旋锥齿轮的供应商而奔波。他们跑遍了美洲、欧洲和日本，用过好几个国家的产品，普遍订货周期长，价格昂贵。后来选用北欧一家企业的产品，装箱后的海上运输时间就接近两个月，一对齿轮仅运费就要2万欧元。他高兴地说，这下好了，在国内就可以获得资源，零部件瓶颈可以有效缓解，主机产品的成本可以大大降低，重齿公司的市场竞争力也将随之提高。
专家、用户在肯定这一成果重大意义的同时，对成立不到两年的株洲沃尔得特种齿轮有限公司能取得如此业绩也赞叹有加。株洲沃尔得特种齿轮有限公司副董事长何宗鉴告诉记者，公司取名“沃尔得”是英语“世界”的音译，它清楚地表明了“要做世界级企业”的远大目标；同时，“沃”即“我”，“尔”即“你”，就是希望企业能与用户，能与同行一起和谐发展。沃尔得将企业经营定位为特种齿轮的开发、设计、生产、销售及技术咨询服务，一期投入1500万元，建成了一条加工产品直径能够达到1100mm的全数控高精度螺旋锥齿轮生产线。公司采取产、学、研、用相结合的创新方式，与中南大学以及重齿公司等重点用户和设备制造企业结成创新联盟，从设计开发、设备制造、产品加工、使用效果等方面，形成一条龙联合攻关，从而使国内重型螺旋锥齿轮制造在规格、质量、数量方面迅速取得突破。
如在研制1100mm齿轮时，公司就大胆打破螺旋锥齿轮两种齿制的理论束缚，在不改变安装尺寸，确保原齿轮强度的基础上，将齿制由传统的圆弧收缩齿制或摆线齿改为圆弧等高齿，并在齿轮规格和加工工艺上大胆进行创新，使产品几何精度全部达到了5～6级，生产周期由原来的16个月缩短到3个月，实现了世界性的突破。
今年4月15日，沃尔得公司将首批大型螺旋锥齿轮产品发往重庆，经重庆齿轮箱有限公司检验，各项性能指标全部合格，完全可以替代进口，很快就与重齿签订了800多万元的供货合同。除重齿以外，沃尔得产品现已与石油、建材、电力、矿山、钢铁等行业所用的主减速机形成配套，单月产量已突破20套。围绕沃尔得特殊齿轮的生产，一些社会资源主动为其配套服务，沃尔得也积极将热处理等工艺环节外包给专业公司，使自己在少投入甚至不投入的情况下获得更大的生产能力。何宗鉴表示，这种集群化、专业化的发展模式，使沃尔得赢得更多的时间和人力、物力专注于关键技术的创新和核心能力的提升。公司在形成1100mm重型螺旋锥齿轮加工能力的基础上，计划再建一条能够生产直径为1600mm的高精度螺旋锥轮生产线。项目建成后，公司将成为国内乃至全球最大的硬齿面高精度大规格螺旋锥齿轮专业生产公司。
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