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4月21日,第5届中国数控机床展览会在北京中国国际展览中心隆重开幕。依靠从技术研发到生产模式的全面创新,大连机床集团的新品在展会上先声夺人,成为展会的"风向标"。大连市企业大连机床集团和光洋科技获得中国机床工具工业协会颁发的"年度自主创新先进会员企业称号"。
在国际展览中心的四号展馆,2400多平方米的摆满了大连机床集团的产品,这创下历届机床展之最。此次,大连机床集团展出36台整机,涵盖了金属切削机床中除磨床以外的所有主要种类,成为展会之最。与此同时,大连机床展出的其自主研发的五大功能部件上百种新品也成为采购商关注的热点。展出的整机中,有7台功能部件采用的全部是自己的产品。
在现场,记者看到一台大型龙门式加工中心,它可以加工体积为30多立方米的部件。据大连机床集团副总裁姜怀胜介绍,这台机床可以加工大型的铝合金、钛合金以及非金属的材料,特别是航空航天需求的复杂零件的加工,达到了国内最高水平,大连机床研制只用了10个月,通常研制这种加工中心需要两年时间。还未参展之时,大连机床就接到6台总额近亿元的订单。在展会上,还有6台像这样的高技术含量、高附加值的产品,未来几年间,它们将有望为企业带来数十亿的收入。据介绍,目前国内对高档数控机床的需求日益加大,每年全国两千多家机床企业中共有上百种替代进口的新产品面世,大连机床的新产品占到其中近1/5的比例,研发速度快成为抢占市场的法宝。目前大连机床的产品有80%都是五年内研发出的新产品,去年销售收入在同行业率先突破百亿,利润率也遥遥领先。
据大连机床集团董事长陈永开介绍,为了加快新品产出速度,从追赶市场到引领市场,大连机床集团改变了国际上传统的生产模式,通过完善生产流程,采用通用设备的流水线模式替代专用设备的单机生产模式,大大降低成本。原来大连机床每台机床生产时间为180天左右,现在只需60天,极大减少了我们现金流占用的时间和财务费用。企业的核心竞争力在于全方位的创新,只有形成创新的链条,企业才能走在别人的前面。
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