我国传统截齿生产工艺取得重大改革

日前，中国煤炭学会组织国内煤炭行业权威专家，对无锡速力特机械科技有限公司生产的首力牌“无硬质合金采煤机镐形截齿”，进行国家级科学技术成果鉴定。

由国家煤炭科学研究总院副院长王虹，和中国工程院院士洪伯潜为首的专家鉴定委员会，在一致通过该项目国家级科学技术成果鉴定的同时，作出这样的结论，“不破不立，立在其中，煤炭行业根深蒂固的传统经营、管理模式，其供应采购渠道的垄断性和排外性，使推广工作存在一定的阻力，但无合金头的更新换代的矿山凿炭钎具必将历史的替代合金头的老产品”。由国内行业权威如此评价新产品的，在我国科学技术成果鉴定史上也是鲜见的。

由于“无硬质合金采煤机镐形截齿”项目是目前唯一独创的，根据多个煤矿工业试用情况报告，使用寿命是传统产品的1.5—2倍，因而获得国家专利技术。对此，专家们指出，这一成果的创造性和先进性，在于使用普通国产结构钢一体化设计制造，废弃了沿用至今的合金头钎具，彻底改革了凿岩钎具生产的落后性，并可节省国家稀贵金属资源，开创了凿岩钎具无合金头的国际、国内市场新局面。所有采矿、工程作业施工逐步推广使用本成果产品，一场深入浩大的工具革命即将开始，也必将冲击国际市场为国家出口创汇。

据统计，2006年我国仅用于煤炭采掘、矿山凿岩的硬质合金约3500多吨，如采用无锡速力特机械科技有限公司使用普通国产结构钢一体化设计制造的“无硬质合金采煤机镐形截齿”，仅材料差价就可为国家节省22亿多元，而且可以节约大量硬质合金材料。同时，按全国当年采煤量的三分之二使用截齿采煤计算，就需要使用截齿660多万只，如果采用这一专利产品，全国煤炭生产企业不仅可以提高产煤效率，还可每年节约成本1.5亿多元。