陕西法士特齿轮传动集团公司动态
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公司第四条双中间轴变速器装配线投产 齿联二车间齐心协力大干五月份 齿联二车间积极响应集团公司“奋战五月、一鼓作气、抓住机遇、勇夺胜利”的号召，要求全体员工以推动企业更好更快发展为已任，抓住市场机遇，团结一致、齐心协力奋战五月份，全面满足市场需求。
制造总部为生产提供基础保障 制造总部在大干五月份的生产组织管理工作中，以确保一线生产快速推进、全面满足市场需求为目标，加强对工位器具的管理，努力在工位器具的申报、采购、收发和应急等方面做好文章，为公司全面夺取五月份生产新胜利提供了有力的基础保障。 针对目前各车间工装刀具需求量不断增加的现状，制造总部要求全体员工充分发扬“再认真一点点”精神，加强与车间生产管理人同的信息沟通，及时了解和掌控各车间现场工位器具和刀具的使用及库存情况，力争最短的时间内协调解决工位器具的供应问题，确保一线生产顺利推进。 为实现效益化和精益化生产管理，制造总部要求两地四厂区全体工作人员全面推行“零库存”管理模式，细心核对帐目和物料，定期处理当月票据和帐务，并及时上报主管部门进行结算审批，确保各项管理工作扎实到位，努力创建管理科学、运行有效、行动快速、保障有力的生产管理体系。 齿联一车间控制成本从多方面入手 齿联一车间把挖潜增效、节能降耗、控制成本作为生产管理工作的重头戏，从多方面入手，想方设法降低生产能源消耗，推动车间的“万人千元”活动不断走向了深入。 车间结合生产实际，将五月份定为了“节能降耗月”，通过在内部广泛开展以“降低消耗、降低费用、降低成本，提高经济效益”为主题的“三降一提高”活动，进一步降低了生产成本，全面提升了全体员工的节能降耗意识。为加强生产辅料的控制和管理，车间还指派专人对刀具、工装夹具、液压油、冷却油、冷却液、砂轮和棉丝等生产辅料进行专项管理 ，实行定时、定点、定量发放。 在全面加强物料管理的基础上，车间进一步完善了生产辅助用品的审批、领用和发放制度，加强对工具房、夹具库和辅料库房等后方服务班组的管理。同时，车间要求维修人员充分发挥个人的聪明才智，深入开展修旧利废、变废为宝活动，在不降低机床精度的前提下，对进口机床配件进行国产化替代试验，以期全面降低维修费用。 通过此项活动的深入开展，大大降低了生产成本，使车间的生产管理步入了科学化和经济化管理轨道。 据装五车间负责人介绍，公司第四条双中间轴变速器装配生产线投产以来，日均产能已稳定在120台以上，月产能有望达到4000台。至此，公司重型变速器产能又一次实现了历史性新突破。与此同时，公司面向中、重型公路运输车和客车市场自主开发的小8档变速器也在高新厂区投入批量生产。目前，在规划发展处、工研所、设能处等部门的支持配合下，小8档变速器装配生产线已进入最后调试阶段，即将全面投产。 近年来，公司面向市场推出的拥有完全自主知识产权的重型变速器新产品已达40多种。这些新产品，市场定位准、科技含量高、性价比高，为重卡和中、重卡市场的更新换代提供了最新优化配置，备受国内外用户青睐。其中，自主创新研发成功的全细齿、全同步器12档、16档变速器新产品，具有设计更先进，操纵更便捷，动力更强，传动更平稳，油耗和噪声更低等技术优势，在关键技术和核心技术上的创造性已接近国际领先水平，并形成了规模发展的竞争优势，全面满足了大吨位重卡市场发展需求，成为促进企业经营高速增长的新亮点。小8档和小小8档系列变速器新产品，具有中心距小、体积小、重量轻、速比级差合理、燃油经济性好等特点，可实现多种操纵形式，广泛适用于各种中、重型公路运输车、公交车和客车等车型。 装三车间变速器日产创新高 在集团公司“奋战五月、一鼓作气、抓住机遇、勇夺胜利”大干号召的推动下，装三车间全体员工始终保持高昂的斗志，发扬敢打敢拼特别能战斗的精神，全力奋战五月份、再接再厉奔高产，使变速器日产量节节攀升，迭创新高。 车间以市场需求为主导，通过合理调配人力物力资源、全面挖掘生产潜能、加强现场巡视监控、加大后方服务人员的跟踪服务力度等措施，千方百计打破生产瓶颈、提升产能，确保公司五月份58000台变速器装配生产任务的顺利完成。为不断加快生产进度，车间通过班前会、班组会、生产例会等多种形式，及时掌控生产动态信息，科学排定班产量，并实行了生产日报制度，全力以赴为生产提速。 同时，车间还把强化职能人员的工作责任心、充分调动全体员工的生产积极性作为生产组织管理的重点工作，要求全体员工以企业发展大局为重，进一步增强危机感、责任感和使命感，全面提升工作质量、产品质量和班产量，用实际行动推动企业更好更快发展。在全体员工的努力拼搏下，装三车间五月份的变速器装配日产量始终保持在750台份以上，并创下了日产758台的历史最高记录。 日前，装三车间到处呈现一派紧张繁忙的大干场面。全体员工纷纷表示：将一如既往，大干快干，勇夺高产，再创新业绩、再夺新胜利，为推动企业快速发展做出新的贡献。 齿联二车间齐心协力大干五月份 齿联二车间积极响应集团公司“奋战五月、一鼓作气、抓住机遇、勇夺胜利”的号召，要求全体员工以推动企业更好更快发展为已任，抓住市场机遇，团结一致、齐心协力奋战五月份，全面满足市场需求。 为保质保量完成变速器装箱备件的生产任务，车间提出了五月份必保完成32万只齿轮的生产目标，并重点加强了急件、缺件的生产组织安排工作。要求各班组通过生产公示栏，对当天的生产重点、产量和进度进行公示，为车间科学组织生产提供第一手资料。同时，车间还要求各班组通过强化内部管理、严格交接班制度、加大班产量考核力度等措施，加大产出，确保生产进度超前。 制造总部为生产提供基础保障 制造总部在大干五月份的生产组织管理工作中，以确保一线生产快速推进、全面满足市场需求为目标，加强对工位器具的管理，努力在工位器具的申报、采购、收发和应急等方面做好文章，为公司全面夺取五月份生产新胜利提供了有力的基础保障。 针对目前各车间工装刀具需求量不断增加的现状，制造总部要求全体员工充分发扬“再认真一点点”精神，加强与车间生产管理人同的信息沟通，及时了解和掌控各车间现场工位器具和刀具的使用及库存情况，力争最短的时间内协调解决工位器具的供应问题，确保一线生产顺利推进。 为实现效益化和精益化生产管理，制造总部要求两地四厂区全体工作人员全面推行“零库存”管理模式，细心核对帐目和物料，定期处理当月票据和帐务，并及时上报主管部门进行结算审批，确保各项管理工作扎实到位，努力创建管理科学、运行有效、行动快速、保障有力的生产管理体系。 齿联一车间控制成本从多方面入手 齿联一车间把挖潜增效、节能降耗、控制成本作为生产管理工作的重头戏，从多方面入手，想方设法降低生产能源消耗，推动车间的“万人千元”活动不断走向了深入。 车间结合生产实际，将五月份定为了“节能降耗月”，通过在内部广泛开展以“降低消耗、降低费用、降低成本，提高经济效益”为主题的“三降一提高”活动，进一步降低了生产成本，全面提升了全体员工的节能降耗意识。为加强生产辅料的控制和管理，车间还指派专人对刀具、工装夹具、液压油、冷却油、冷却液、砂轮和棉丝等生产辅料进行专项管理 ，实行定时、定点、定量发放。 在全面加强物料管理的基础上，车间进一步完善了生产辅助用品的审批、领用和发放制度，加强对工具房、夹具库和辅料库房等后方服务班组的管理。同时，车间要求维修人员充分发挥个人的聪明才智，深入开展修旧利废、变废为宝活动，在不降低机床精度的前提下，对进口机床配件进行国产化替代试验，以期全面降低维修费用。 通过此项活动的深入开展，大大降低了生产成本，使车间的生产管理步入了科学化和经济化管理轨道。
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