金融危机席卷全球，各行各业都受到不同程度的影响，常山县的轴承行业更是首当其冲。连日来，笔者在采访中发现，大多数轴承企业在危机中沉着应对，或装备先进设备，提升产品档次；或实施节能降耗，减少经营成本；或开展技术培训，储备技术力量……他们逆水“扬帆”，结合实际，变道“突围”，打响应对危机攻坚战。
禄通轴承有限公司是一家生产圆锥滚子轴承的企业，去年实现产值3000多万元。“金融危机给企业经营带来了困难。但我们本着不裁员、不减薪的理念，在困境中寻求新的发展机遇。”公司负责人郑英禄介绍，一方面抓节能降耗，另一方面投资500多万元，在轴承车件生产工序上采用冷挤压技术，减少原料消耗20%。同时，公司还定期对员工进行技能培训，提高产品的质量和市场竞争力。据悉，从正月十六开工以来，150多名员工每天在各自岗位上忙碌，产品定单也排到了4月底。
作为一家生产圆锥和深沟球中大型轴承的企业，中贯轴承有限公司千方百计开发新产品，开拓新市场，争取新年再上新台阶。公司做足节能降耗文章，通过对机油、砂轮等实行循环利用，全年节约支出30多万元。今年将投入500万元，再上一条生产400毫米的大型圆锥轴承生产线。目前，部分设备已经到位，争取4月底投产。企业负责人表示，新生产线建成后，将增加产值4000多万元。
与“禄通”、“中贯”不同的是，捷姆轴承有限公司在应对危机中坚持高标准投入，花了2000多万元从宁波、江苏等地采购了全自动数控磨床等主要设备，提高自动化生产程度，缩减员工一半，效益明显增长。与此同时，企业立足汽车配套，开发生产各类高端的汽车轴承。去年8月，企业又把目光瞄准了国内汽车生产厂家。奇瑞汽车在对企业进行严格的实地考察后，充分认可企业的工艺水平和产品质量，由此，捷姆轴承拿到了相关轴承配套订单。
在“捷姆”，公司第一条生产线生产繁忙，第二条生产线厂房已经竣工，正在准备安装设备，第三条生产线厂房开始建造。企业负责人相告，三条生产线投产后，企业年产圆锥滚子轴承将达1500万套，销售额有望突破2亿元。
此外，不少企业还积极开展多岗位生产技术实战培训，储备技术力量，让工人熟悉多岗位的技术，更快地掌握新技术。“现在订单少了，不用赶订单，正是培训工人的黄金时间。”鑫龙轴承有限公司老总毛家豪说，企业原有5条生产线，
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