联轴器的作用是把两根轴联为一体，实现同轴回转。由于两根转轴存在安装误差，必然出现中心线不同轴的情况。联轴器在不对中的情况下安装固定之后，轴系旋转时，由于两半联轴器要尽力维持初始状态，必然造成轴及其支承的周期性变形，出现轴系的不对中强迫振动，加剧支承轴承的磨损。因此，安装联轴器的首要问题是保证两根转轴的同轴度误差。

安装联轴器时，可以作一个简单的工装，用千分表进行测量找正，如图所示。

测量找正时，用螺栓将测量工具架固定在左半联轴器上。在未联接成一体的两半联轴器外圈，沿轴向划一直线，做上记号，并用径向千分表和端面千分表分别对好位置。径向千分表对准右半联轴器外圆记号处，端面千分表对准右半联轴器侧面记号处。将两半联轴器记号处于垂直或水平位置作为零位。再依次同时转动两根转轴，回转0°，90°，180°，270°并始终保证两半联轴器记号对准。分别记下两个千分表在相应四个位置上指针相对零位处的变化值。从而就测出了径向圆跳动量a₁ 、a₂ 、a₃ 、a₄ 和端面圆跳动量b₁ 、b₂ 、b₃ 、b₄ 。根据这些值的情况就可判断Ⅱ轴相对Ⅰ轴的不对中情况，并且进行调整，直到a₁ = a₂ = a₃ = a₄ =0, b₁ = b₂ = b₃ = b₄ =0，就可以认为Ⅰ轴与Ⅱ轴对中找正了。

在测量找正中要注意，上面这种方法只适用于两根转轴没有轴向窜动的情况。因此，在找正前应检查两根转轴的轴向窜动情况。

当两根转轴有轴向窜动时，测量端面圆跳动量首先必须在未联成一体的两半联轴器外圈，沿轴向划一直线做为零线后，再将要联接的Ⅱ轴上的右半联轴器外侧表面从零线开始起，分为4等分，并标出1、2、3、4的记号，

如图所示。

这样，就可把右半联轴器的1点对准左半联轴器零线，从垂直或者从水平零位开始两轴共同旋转。每转90°测量一次千分表相对零位处的端面圆跳动量，就有=0。然后再分别以右半联轴器上已经标好2、3、4、点的位置对准左半联轴器上的零线。使两轴每次都同样旋转，每转90°测取一次千分表相对零位处的端面圆跳动量。注意有正、负值之分。在取得=0,　　装不对中引起的端面圆跳动量，显然平均作用消除了轴向窜动对分析问题的影响

图4-23   取平均值示意图

转轴的轴向窜动对联轴器径向圆跳动量影响很小。因此，测量径向圆跳动时，只要使未联成一体的左、右半联轴器零线对齐，从零位开始，使两轴共同旋转。每转90°测一次千分表相对零位处的数值，就可有a₁ 、a₂ 、a₃ 、a₄ 。在此基础上，就可以根据a₁ 、a₂ 、a₃ 、a₄ 、b₁ 、b₂ 、b₃ 、b₄ 值的情况对Ⅱ轴进行调整，使其与Ⅰ轴对中。直到a₁ =a₂ =a₃ =a₄ =0，b₁ =b₂ =b₃ =b₄ =0，才能认为Ⅰ轴与Ⅱ轴实现了找正要求。

（1）安装中，一般都是先将两半联轴器分别安装在所要联接的两轴上，然后将主机找正，再移动、调整、联接轴，以主机为基准，向主机旋转轴对中。通过测量两半联轴器在同时旋转中，径向和轴向相对位置的变化情况进行判定。

（2）测量数值是否正确，可以用a₁ + a₃ = a₂ + a₄ ，b₁ + b₃= b₂ + b₄ 等式是否成立进行判定。若等式两边的差值大于0.02mm，则说明没量工具安装的紧固性、工具架的刚性或者千分表出现了问题。应查找消除后再进行测量。

（3）实际测量中，因位置所限使下方数值a₃ 、b₃ 无法直接测量时，则可用下式求得：a₃ =（a₂ + a₄ ）- a₁ ；b₃ =（b₂ + b₄ ）- b₁ 。