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2BV水环式真空泵
  • 公司名称:上海万精泵业制造有限公司
  • 产品价格:面议/台
  • 最小起订:1台起订
  • 发布日期:2012年5月14日
  • 所 在 地:上海上海
联系方式 | CONTACT

上海万精泵业制造有限公司

  • 联系人:刘长山(先生)
  • 电 话:(021)59775595
  • 手 机:13761957533
  • 传 真:(021)60911446
  • 地 址:上海市浦东新区泥城镇新城路1号
  • 邮 编:201306
详细信息

   暂无 

                               2BV型水环式真空泵

 

一、2BV型水环式真空泵的用途及使用范围:

  2BV系列水环真空泵为整体结构—机泵同轴的单级泵。轴封采用机械密封,具有结构简单,安装简捷、无油、安全可靠等特点。
2BV
系列水环真空泵适于抽除气体和湿润蒸汽,吸气压力可达到33mbar绝压(97%真空度),当2BV型水环式真空泵在吸气压力低于80mbar的状态下长期工作时,应联接汽蚀保护管以对泵进行保护,2BV型水环式真空泵如配大气喷射器吸气压力可达10mbar,喷射器可直接安装在真空泵吸气口上,作为压缩机使用时,其压力最大至0.26MPa(绝压)。
  2BV系列水环真空泵及压缩机被广泛用于石油、化工、制药、食品、制糖工业等领域。由于在工作过程中,气体的压缩过程是等温的,所以在压缩和抽吸易燃易爆气体时,不易发生爆炸,所以其应用更加广泛

二、2BV型水环式真空泵的工作原理:

   2BV型水环式真空泵如图(1)所示叶轮3偏心地安装在泵体之内,起动时向泵内注入一定高度的水,因此当叶轮3旋转时,水受离心力的作用而在泵体内壁形成一旋转水环1,水环下部内表面与轮毂相切,沿箭头方向旋转,在前半转过程中,2BV型水环式真空泵水环内表面逐渐与轮毂脱离,因此在叶轮叶片间与水环形成封闭空间,随着叶轮的旋转,该空间逐渐扩大,空间气体压力降低,气体自圆盘吸气口被吸入;在后半转过程中,水环内表面逐渐与轮毂靠近,叶片间的空间逐渐缩小,空间气体压力升高,高于排气口压力时,叶片间的气体自圆盘排气口被排出。如此叶轮每转动一周,叶片间的空间吸排气一次,许多空间不停地工作,2BV型水环式真空泵就连续不断地抽吸或压送气体。
   2BV型水环式真空泵由于在工作过程中,做功产生热量,会使工作水环发热,同时一部分水和气体一起被排周,因此,在工作过程中,必须不断地给泵供水,以冷却和补充泵内消耗的水,满足泵的工作要求。
  当2BV型水环式真空泵排出的气体不再利用时,在2BV型水环式真空泵排气口上接有气水分离器,废气和所带的部分水排入气水分离器后,气水分离,气体由排气管排出,留下的水经回水管供至泵内继续使用。随着工作时间的延长,工作水温度会不断地升高,这时需从供水管供给冷水,以降低工作水的温度,保证泵能达到所要求的技术要求和性能指标

2BV型水环式真空泵的设备安装

  1水环真空泵的安装:
  水环真空泵和压缩机在安装时,安装面必须水平,并通过底角的孔用螺栓安装牢固。为防止在安装时焊渣进入真空泵,在安装时,应在吸气管上安装上过滤网。
  2水环真空泵气水分离器的安装
  水环真空泵气水分离器可直接安装在水环真空泵的排气口上,并用螺栓固定牢固。气水分离器有一管路与泵相连,由此供给水环真空泵工作需水量,其余工作水由供水管供给,供水量大小由管路上的阀门调节。
  水环真空泵或压缩机的进气管上应装有逆止阀,以便在停车时,防止真空泵或压缩机内的水在排气管方面的压力作用下返回系统。

八、2BV型水环式真空泵的启动及停车

  1水环真空泵启动
  水环真空泵长期停车的泵在开动以前,必须用手转动数圈,以证实水环真空泵内没有卡住或其它损坏现象。
  水环真空泵启动按以下顺序进行(参见图5
  (1)打开排气管阀门。
  (2)启动电动机(应注意电机的正反转)
  (3)迅速打开图5供水管2。逐渐增加供水量,至供水量符合规定要求为止,(应注意不要干运行真空泵)。
  2水环真空泵停车
  水环真空泵停车按以下顺序:
  (1)(如进气管有阀门)关闭进气管上的阀门。
  (2)关闭供水管2,并迅速关停真空泵。
  (3)停车后应将泵腔内的水放掉,以免再次启动时,会造成叶片与泵轴断裂。

九、2BV型水环式真空泵的维护

  12BV型水环式真空泵为避免磨损叶轮、泵体或卡住叶轮,随气体和工作液进入泵腔的灰尘颗粒,可通过2BV型水环式真空泵泵底部的冲洗口冲洗掉。
  2、如果用硬水作工作液,须经软化,或在一定周期内用溶液清洗泵。
  32BV型水环式真空泵电动机常工作的轴承比周围温度高15℃~20℃,最高不允许超过55℃~60℃,正常工作的轴承每年应装油1-2次,每年至少清洗轴承一次,并将润滑油全部更换。
  42BV型水环式真空泵采用的机械密封,出现泄漏现象,应检查机械密封的动、静环是否已损坏,或是密封圈已老化,如出现上述情况,均需更换新零件。

 

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