精密减速器，伺服减速机
按机座号分为：40、60、90、120、145、180、220、280等多个型号,
按速比分：有一、二、三级减速传动；3-1000有30多个比速可选择；
按精度分：高精度3~5弧分(arcmin)，标准精度8~10弧分(arcmin)，传动型。
精密减速器，伺服减速机:具有高精度、高钢性、高负载、高效率、高速比、高寿命、低惯性、低振动、低噪音、低温升、外观美、结构轻小、安装方便、精确定位等特点,适用于交流伺服电机、直流伺服电机、步进电机、液压马达的增速与减速传动。适合于全球任何厂商所制造的驱动产品连接,如：三菱、松下、安川、富士、三洋、西门子、施耐德、台达、法那克、科比、科尔摩根、AMK、帕克等等。作为精密传动设备的高新技术企业，目前公司全部引进德国最新的制造加工工艺、先进的装备和检验手段，有效地保证了产品的质量、生产效率和设备的稳定性。
应用领域：精密减速器，伺服减速机可直接安装到交流和直流伺服电机上，广泛应用于精密数控加工机床、航天工业、印刷机械，食品包裝、焊接设备、纺织印染、玻璃设备、制药制革、环保设备、水泥设备、煤炭设备、石油化工、橡胶塑料、起重运输、自动化产业、工业机器人、医疗检验等轻、重工业的机械传动和精密控制领域，及精密测试仪器和自动化高精度的机电产品行业。
性能及特点：
1、行星齿轮的传动介面采用不含保持器之满针滚针轴承,增加接触面积以提高结构刚性及输出扭矩；
2、采用3D/PORE的设计分析技术，分别对螺旋齿面作齿形及导程修整，以降低齿轮对啮入及啮出的冲击和噪音，增加齿轮系的使用寿命；
3、齿轮材料选用高级的铬钼钒合金钢，经调质热处理至基材硬度30HRC，再利用本厂先进的离子氮化设备将齿轮表面的硬度氮化至840HV，以获得最佳的耐磨耗和耐冲击韧性；
4、行星臂架与输出轴采用一体式的结构设计，且输出轴的轴承配置采用大跨距设计确保最大的扭转刚性和输出负载能力；
5、 输出端的油封接触介面采用先进的氮化钛（TiN）镀膜，表面硬度达 2000HV 以上，且接触面的表面粗糙度达Ra 0.2um 以下，可确保最低摩擦系数和最低的启动扭矩；
6、 使用进口合成润滑油脂，并采用IP65防护等级的密封设计，润滑油不泄露，免维护；
7、输入端与马达的连接采用筒夹式的锁紧机构并经动平衡分析，以确保在高输入转速下结合介面的同心度和零背隙的动力传递；
8、整支齿轮棒材制作出的太阳齿轮，刚性强，同心度准确；
9、 独特的马达连接板和轴衬的模组化设计，适用于任何伺服马达；
10、齿轮箱表面利用无电解镍处理，马达连接板采用阳极处理，提高环境的耐受性和抗腐蚀能力；
11、齿轮箱和内环齿轮采用一体式的设计，结构紧凑、精密度高、输出扭矩大。
产品优越特性： ● 结构紧凑，体积小，在现有同型号减速器中为最小； ● 高刚性，齿轮采用合金钢氮化硬齿面，有优越的抗磨损性和耐冲击性； ● 传递扭矩大，齿轮啮合采用多齿啮合——多齿均载，齿轮啮合无高速传动； ● 高压压铸铝合金机壳，采取新的加工工艺，提高了工件精度。并经阳极氧化处理，增强环境耐受性、耐腐蚀性，减少重量，增强热传导性，降低内部温升，减少发热； ● 传动效率高（>=94%），传动功率大，径向承载能力高，实现单级系列传动； ● 速比范围：速比10～10000，使应用设计达到最佳的转矩与转速匹配； ● 回差间隙小，传递精度高； ● 密封设计良好，全部使用润滑脂润滑，不泄漏，免保养； ● 安装简便，同轴输出，标准法兰定位，适用于任何厂商和形式的电机； ● 噪音低，< 60分贝；寿命长，>10000小时； ● 性价比高，同等精度，市场价格最低