油脂行业脱臭真空机组是上海飞鲁泵业科技有限公司专业生产销售的真空泵之一,本文为您介绍关于油脂行业脱臭真空机组的详细信息,本公司生产的油脂行业脱臭真空机组具有国内外领先的技术水平,良好的售后服务和优质的解决方案,欢迎订购.

1、一种油脂的脱臭方法，包括蒸发器、油脂及真空塔，其特征在于将油脂在常温下加热至110(±5)摄氏度恒温蒸发，然后在0.2~1kpa的真空塔中采用蒸汽搅动挥发出臭味气体，然后在熔化的液体状态下使用活性碳进行过滤。使“臭味”成分控制在0.01%以下，满足多种环境使用。
    在进入脱臭阶段前脱除。半连续和连续式的脱臭工艺，油脂除氧可于析气器中连续进行。析气器工作压力与脱臭塔相同，操作温度控制在70℃以下。

    2、汽提蒸汽处理

    在油脂脱臭过程中，高质量的汽提蒸汽是保证脱臭效果的重要条件。普通小容量蒸汽锅炉，一般均未附设给水除氧装置，蒸汽中不可避免地要带有氧气的成分。因此，有条件的企业，供作汽提的蒸汽应进行锅炉给水除氧。锅炉给水除氧可采用大气热力式除氧器进行。将锅炉给水升温至100～105℃除氧后，再泵入汽提蒸汽发生器或锅炉。由锅炉或蒸汽发生器输送出的蒸汽应不带炉水，进塔前还需通过汽水分离器严格分离出蒸汽中可能携带的冷凝水，防止炉水盐类或输气管道金属离子混入油中，引起油脂氧化。

    3、汽提脱臭

    汽提脱臭是油脂脱臭的核心工序。汽提脱臭的操作条件直接影响脱臭油脂品质和经济效益。间歇式脱臭设备可采用低温长时间操作法，每批油装载容量不超过设备总容积的60～70%，汽提蒸汽用量为30～50千克/吨油·小时。脱臭时间根据油脂中挥发性组分的组成而定，在操作温度180℃左右、压力0.65～1.3Kpa的操作条件下，脱臭时间5～8小时（不锈钢脱臭罐可采用高温短时间操作法，操作温度230～250℃，压力控制在0.65KPa以下，脱臭时间2.5～4小时）。当压力和操作温度达不到上述要求时，可根据汽提原理，通过延长汽提脱臭时间来弥补。半连续式脱臭，操作压力为0.26～0.78KPa，操作温度为240～270℃。油脂在脱臭塔的停留时间为10～135分钟（视脱臭油脂品种和脱臭塔类型而选定）。汽提直接蒸汽用量，半连续式为4.5%，连续式为4.0%左右。
    各种类型的脱臭器，在汽提脱臭过程中要严格杜绝油层以下附件、外加热器、冷却器和输油泵渗漏空气。普通碳钢脱臭罐在运行始末，需按油量的0.01～0.02%添加柠檬酸（配制成浓度为5%的溶液），以便使脱臭过程中偶然混入的金属离子被螯合，从而保证油脂质量。

    4、脂肪酸捕集

    油脂脱臭过程中，汽提出的挥发性组分，有不少是具有很高利用价值的物质（如游离脂肪酸和维生素E等）。为了回收这些组分，可于排气通道中联接脂肪酸捕集器加以捕集。游离脂肪酸含量低的油脂，在脱臭时，捕集器可连接在第一级蒸汽喷射泵后面，游离脂肪酸含量高时，则连接在第一级蒸汽喷射泵的前面，以保证捕集所得的脂肪酸浓度。脂肪酸气体可通过冷却了的脂肪酸直接喷淋冷凝回收。用于喷淋的液体脂肪酸温度为60℃左右。

    5、热量回收

    油脂脱臭的操作温度较高，完成脱臭过程的油脂以及热媒蒸汽冷凝水，都带有较高的热量。为了降低操作费用，对这部分热量可加以回收利用。例如，脱臭成品油携带的热量，可通过油-油换热器以进塔（或罐）冷油脂来回收；热媒蒸汽冷凝水可通过降压二次蒸发加以利用，或引送至锅炉给水池。

    6、冷却过滤

    脱臭油脂经油—油换热器回收热量后，仍有相当高的温度，需通过水冷却器进一步冷却降温，当油温降至40℃以下方可接触空气进行过滤。脱臭油脂过滤的目的是脱除金属螯合物等杂质，称作安全过滤。脱臭油的安全过滤不同于毛油净化过滤，过滤介质滤布要求及时清理，经常更换，严禁介质滤布不清理而长时期间歇使用。过滤后的成品油要及时包装或添加抗氧化剂，以保证油品的储存稳定性。

    7、真空系统运行

    油脂脱臭过程中，建立真空的装置要保证运行稳定。蒸汽喷射真空泵虽然操作简便，但要经常检查和维持动力蒸汽的压力稳定。
    气压冷凝器的排水温度影响蒸汽喷射泵的工作效率，要经常检查冷凝器排水温度，保证供水稳定，严防冷却水中断。正常情况下，第一级冷凝器排水温度应控制在20～30℃。有条件的企业，可通过排水温度检测传感器，自动调节动力蒸汽用量以节省能源，提高经济效益。
    末级喷射真空泵的排气口，最好也附设气压冷凝器，或设置有效的止逆阀，以避免因动力蒸汽的突然中断，而导致系统真空破坏。
    真空装置终止运行前，应先关闭汽提直接蒸汽，然后依次关闭加热蒸汽阀、脱臭器排气总阀、喷射泵动力蒸汽阀、气压冷凝器进水阀，以保证安全运行。
    在七八十年代，这种工艺主要用的真空设备是蒸汽喷射泵组，但是随着国家节能减排的政策出台，高能耗、低效率的蒸汽喷射真空泵组逐渐被罗茨液环（滑阀）真空机组代替。经客户使用情况调查显示，罗茨液环(滑阀)真空机组在能耗上节约了75%左右。

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