Product list产品列表

特种专用减速机
更多企业推荐产品

Customer service在线客服

微信：

E-mail： jiansuji001@163.com

产品展示

在轧机传动装置中，减速器的作用是将电动机较高的转速变成轧辊所需的转速，以便在主传动装置中选用价格较低的高速电动机。一般说来，当轧辊转速小于200～250r/min时才采用减速器。如果轧辊转速大于200～250r/min，则不用减速器而采用低速电动机较为合适。齿轮机座的作用是传递并分配转矩到工作机座的每个轧辊，当工作机座的轧辊由一台电动机带动时，一般将电动机或减速器传来的运动和转矩分配给两个或三个轧辊。复合齿轮箱是将减速器与齿轮机座组装在同一个箱体内，这种结构较齿轮机座和减速器分装的结构紧凑且总的重量轻，但由于受制造和运输上的限制，复合齿轮箱一般用于轧辊直径小于500mm的轧机上。

轧钢机减速器的工作特点是低速、重载，冲击负荷大，冲击次数频繁，而且是连续工作。随着我国轧钢工业的迅速发展，钢材品种的不断扩大，产量的增加，轧制速度的提高，轧制负荷增大，要求轧机齿轮传动装置具有足够的承载能力，即具有高强度、高精度、高寿命和高可靠度。因此，现代大中型轧机齿轮装置一般都采用经精加工的硬齿面和中硬齿面渐开线圆柱齿轮，并采用轮齿修形、深层渗碳、喷丸强化等设计制造技术。焊接结构的减速器也得到较多的应用。减速器箱体、箱盖均采用焊接结构，焊接大齿轮结构逐步取代过去的铸造齿轮和镶圈齿轮结构。

我国的硬齿面减速器技术起步于80年代初期对进口设备的测绘仿制，并陆续引进了硬齿面技术和先进的加工设备，目前已有许多产品成功地在运行使用，完全可以替代进口设备。现今我国的硬齿面技术，早已超越单纯的测绘仿制阶段，已能够独立设计制造各种能达到国际先进水平的齿轮装置，可为各种板带轧机、棒线轧机及其他轧制设备提供全套减速器。

轧钢机减速器的适用条件：

1)高速轴转速≤1500r/min。齿轮圆周速度<25m/s。

2)减速器工作环境温度为-10～40℃。(当低于+5℃或高于+30℃时，需设加热或冷却装置)。

3)可单向或正反两个方向运转。

2300中板轧机主传动装置340减速机

类型、特点和适用范围

340减速器用于2300单机架劳特式中板轧机主传动，为两级平行轴圆弧齿轮减速器。其特点为传动效率高，承载能力大，使用寿命长，磨损小、接触强度和抗弯强度在相同条件下均高于渐开线齿轮。由于340减速器的工作环境比较恶劣，且带有短时尖峰负荷，故在减速器高速轴的两端安装了两个飞轮，以使用电动机负荷均匀，免受剧烈冲击。同时使电动机在不大的陡震载荷下运转具有较高的效率。340减速器机体为整体铸铁结构，轴承为巴氏合金轴承衬的滑动轴承，具有较高的承载能力和承受较大的冲击负荷，齿轮轴的材质为合金调质钢，大齿轮材质为合金铸钢。减速器的润滑采用循环油强制润滑。

型号	电动机功率/kW	电机转速/(r/min)	中心距/mm		传动比	重量/kg
			a₁	a₂
340减速器	2300	745	1400	2000	12.656	102670

2300中板轧机主传动装置800齿轮机座

特点及应用

800齿轮机座用于把通过340减速器的转矩分配并传递给轧机工作辊。转矩由齿轮机座的中间轴传入，经上、下齿轮轴分配后传递到轧机工作辊。800齿轮机座机体、机盖采用ZG35 Ⅱ，齿轮轴材质采用优质合金钢调质处理，齿轮轴径采用巴氏合金浇注的滑动轴承，齿形采用圆弧齿(也可采用参数相同的渐开线人字齿齿形的齿轮)。

2300中板轧机主传动装置(800齿轮机座)

800齿轮机座技术参数

型号	电动机功率/kW	转速/(r/min)	传动比	中心距/mm	重量/kg
800齿轮机座	2300	60	1	800×2	83550

选用与维护

由于轧钢机减速器为专用减速器，故在选用时应根据轧钢机的型式及工作制度、轧制力矩等参数对减速器进行选用.

热连轧2050带材轧机主传动装置

特点及应用

热轧2050带材轧机主传动装置用于宝钢热轧分厂。是宝钢从西德施罗曼马克(SMS)公司引进的带钢连轧生产线，于1989年正式投产，该轧线主传动装置共有不同类型的减速器7种，齿轮机座3种，其主要技术参数见表7.3-3和表7.3-4。

主减速器、齿轮机座具有以下特点：

1)除主减速器的部分大齿轮采用中硬齿面焊接结构外，其余齿轮及齿轮轴均采用渗碳淬火硬齿面磨齿工艺。

2)主减速器和齿轮机座皆为焊接箱体。

3)全部采用滚动轴承，轴承外圈与机体轴承孔之间装有偏心套，用以调整轮齿接触。

4) 采用迷宫和甩油环结合的非接触式轴的密封装置。

2050热带连轧主减速器技术参数

机座号

中心距

a/mm

模数

mn/mm

齿数

压力

角αn

螺旋角

齿宽

b/mm

轮齿

形式

输出转矩

T₂/(kN·m)

输入功率

P₁/kW

输入转速

n₁(r/min)

齿轮材料

齿面硬

度HRC

精度

DIN

R₃

1700

26/85

20°

10°

600

斜齿

9000

250/578

17CrNiMo6

15CrNi6

57+4

2800

48/125

20°

8°

800

斜齿

2928

15CrNi6

30CrNiMo8

57+4

δb

R₄

2400

22/124

20°

10°40′

600

斜齿

1292

9000

375

17CrNiMo6

30CrNiMo8

57+4

δb

F₁

1475

24/71

20°

10°40′

560

斜齿

10000

250/550

17CrNiMo6

15CrNi6

57+4

2200

41/95

20°

8°

800

斜齿

2619

15CrNi6

30CrNiMo8

57+4

δb

F₂

1975

22/99

20°

9°10′

700

斜齿

1726

10000

250/590

17CrNiMo6

30CrNiMo8

57+4

δb

F₃

1350

22/65

20°

10°40′

560

斜齿

1128

10000

250/590

17CrNiMo6

15CrNi6

57+4

F₄

1000

23/41

20°

12°

500

斜齿

682

10000

250/590

17CrNiMo6

15CrNi6

57+4

F₅

1000

30/39

20°

11°10′

500

斜齿

448

9000

250/590

17CrNiMo6

15CrNi6

57+4

注：表中δb=1200～1350N/mm²

2050热带连轧齿轮机座技术参数

机座号

中心距

a/mm

模数

mn/mm

齿数

压力

角αn

螺旋

角β

齿宽

b/mm

轮齿

形式

输出转矩

T₂/(kN·m)

输入功率

P₁/kW

输入转速

n₁(r/min)

齿轮材料

齿面硬

度HRC

精度

DIN

R₃_~₄

1320

20°

19°40′

1300

双斜齿

2×1464

9000

29.3/67.89

17CrNiMo6

57+4

F₁_~₃

850

20°

26°

1520

人字齿

2×1310

10000

36.47/80.23

18CrNi8

57+4

F₄_~₇

750

20°

11°20′

530

斜齿

2×341

10000

140/331

15CrNi6

57+4

热连轧1549带材轧机主传动装置特点及应用

年产135万吨1549热带连轧机是太钢引进日本日新制钢株式会社吴制铁所的二手设备，该设备由美国MESTA公司设计，日本三菱重工株式会社制造，可轧制普通钢、碳素结构钢、不锈钢、无取向硅钢等多个品种。由于该项设备使用年限较久，部分设备已出现损坏、齿轮振动大、齿面点蚀严重，承载能力上不去，达不到原机水平。中信重机公司通过对主传动装置进行测绘、校核，并采用公司成熟的硬齿面渗碳淬火磨齿技术，齿轮修形技术和焊接齿轮技术为太钢制做了硬一中硬、硬一硬组合的减速器及备件，目前已成功地用于生产中。

1549轧机主传动装置具有以下特点：

1)除大齿轮采用中硬齿面焊接结构外，其余均采用硬齿面渗碳淬火齿轮。

2) 减速器机体采用铸铁结构，轴承采用巴氏合金的滑动轴承。

3) 齿轮机座机体采用铸铁结构，轴承座为铸钢结构，轴承全部采用滚动轴承。

4)润滑采用集中循环润滑。

1549热带连轧机主减速器技术参数

型号	电动机功率/kW	输入转速/(r/min)	传动比	中心距/mm	润滑方式
RJ₃减速器	3000	360	4.769	1524	喷油强制润滑
FJ₁减速器	4500	150~375	4.891	2294.5
FJ₂减速器	4500	150~375	2.657	1286.9

1549热带连轧齿轮机座技术参数

型号	电动机功率/kW	输入转速/(r/min)	传动比	中心距/mm	润滑方式
R₁齿轮机座	2600	40~100	1	1930.4	喷油强制润滑
R₃齿轮机座	3600	76	1	1930.4
F_C1~2齿轮机座	4500	30.7~80.3	1	711.2
F_C3~6齿轮机座	4500	90~225	1	660.4

热连轧1549带材轧机主传动装置R3减速机的外形及安装尺寸

型号	a		d		D		B		H	L		H₀		n-d₀
RJ₃减速器	1524		292		495		2845		5146	4058		832		4-48
型号	S	B₁		L₁		L₂		L₃	L₄	L₅	H₁		T	h
RJ₃减速器	1921	1626		3953		794		362	1886	1308	616		1943	667

热连轧1549带材轧机主传动装置FJ1减速机的外形及安装尺寸

型号	a			d		D		B		L		H		H₀		H₁		h
FJ₁主减速器	2294.46			369		597		3064		5762		4583		990.6		1194		841
型号		L₁	L₂		L₃		L₄	L₅	L₆		L₇		B₁		T		S		n-d₀
FJ₁主减速器		5458	486		871		538	1689	2286		819		1880		2197		2045		8-48

热连轧1549带材轧机主传动装置FJ2减速机的外形及安装尺寸

型号	a	d			D		B		B₁		H		L		H₀		h
FJ₂减速器	1287	369			496		3064		1878		2550		3740		1143		791
型号	L₁		L₂	L₃		L₄		L₅		L₆		L₇		T		S		n-d₀
FJ₂减速器	3740		489	502		533		610		1626		483		2197		2181		6-48

热连轧2050带材轧机主传动装置R1、R3、Fc～2、Fc～6减速机的外形及安装尺寸

型号		中心距		中心高			轮廓尺寸						L₁		B₁		n-d		B₂		H₁
		a		H₀			L		B		H
F₁_~₃		850		800			2520		2400		2660		2200		2000		4-φ140		1660		400
F₄_~₇		750		700			1450		1860		2370		980		1580		4-φ90		1240		300
型号	D₂		B₂		t₂	T₂		S₂		D₁		b₁		t₁		T₁		S₁		重量/kg
F₁_~₃	498		100		556.3	550		2030		598		120		676		730		2230		24550
F₄_~₇	358		80		404	400		1205		398		90		450		470		2320		21122

1450四辊可逆冷轧机齿轮机座参数及外形尺寸

1450四辊可逆冷轧机齿轮机座

特点及应用

1450四辊可逆冷轧机齿轮机座用于规格为480/1360×1500可逆冷轧机，为渐开线圆柱齿轮，传动形式为上置式，由直流电动机直接驱动齿轮机座，将转矩分配至轧辊，完成轧制工作。齿轮机座箱体采用焊接结构，齿轮采用硬齿面渗碳淬火，喷丸强化、轮齿修形。轴承采用SKF进口轴承，承载能力高，寿命长。整台机座结构合理、体积小，重量轻、传递功率大。

1450四辊可逆冷轧机齿轮机座技术参数

型号	电机功率 /kW	输入转速 /(r/min)	传动比	中心距 /mm	润滑方式	润滑油牌号
1450冷轧机齿轮机座	5500	350/980	1	550	强制润滑	460重负荷工业齿轮油

外形及安装尺寸

型号		中心距		中心高		轮廓尺寸						S₁		S₂		地脚螺栓
		a		H₀		L		B		H						n		d		H₁		B₁
1450轧机齿轮机座		550		650		1070		2314		2150		1098		1000		4		102		800		1800
型号	H₁		H₂		B₂		输入轴								输出轴								重量/kg
							l₁		D₁		b₁		t₁		l₂		D₂		b₂		t₂
1450轧机齿轮机座	300		200		1340		400		315		40		355		300		270		40		305		12261

页次：1/5 每页10条共42条信息分页：[1][2][3][4][5]