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上海枫信传动机械有限公司
Shanghai letter transmission Machinery Co., Ltd.

产品展示

     概述：
     本产品是参照中华人民共和国冶金行业标准YB/T050-93《冶金设备用YNK齿轮减速器》，由减速机技术中心集几十年的精湛技术，优化设计而成的四级平行轴硬齿面圆柱齿轮减速器。该产品的箱体全部由德国HECKERT、俄罗斯镗铣加工中心加工而成，齿轮全部由恒温车间的德国NILES、H FLER磨齿机群磨削而成，并经德国KLING、ENBERG齿轮检测仪检测，产品质量稳定可靠。
     应用范围
  1.输入转速不大于1500转/分。
  2.齿轮传动圆周速度不大于20米/秒。
  3.工作环境为-40～+45℃。如果低于0℃，启动前润滑应预热至0℃以上。
  4.广泛用于冶金、矿山、化工、建材、起重、运输、纺织、造纸、食品、塑料、橡胶、工程机械、能源等工业部门。
性能特点
1.减速器速比范围大：100～500。
2.机械传动效率高；大于91%。
3.齿轮均采用优质合金钢渗碳、淬火、精加工而成。
4.体积小、重量轻、精度高、承载能力大、效率高、寿命长、传动平稳、噪音低。
5.一般采用油池润滑，自然冷却，当热功率不能满足时，可采用循环油润滑，冷却盘管冷却。
6.易于拆检，易于安装。
减速器规格及其表示方法
1.规格：395，440，497，555，620，705，790，880，995，1110，1240，1400，1570，1760
2.表示方法：
TE、TEK圆柱齿轮减速器
装配模式
TE、TEK圆柱齿轮减速器
工作机械载荷分类
被驱动的工作机械载荷可分：均匀载荷（U），中等冲击载荷（M），强冲击载荷（H），以及24h连续工作的工况，详见表8（表中所列出的载荷符号，在工作机的工作情况的详情给出后，可以修正）。
选用方法：
1.已知参数和条件：
原动机名称：功率P1=         KW，转速n1=                       r/min
工作机名称：功率P2=         KW，转速n2=                      r/min
要求的传动比i=n1/n2
每天工作小时数          h；每小时启动次数         ；每小时运转周期    %；
负荷特点（平稳、冲击、强冲击）；可靠度要求（一般、较高、高）。
环境温度      ℃；现场散热条件        ；冷却水温度           ℃。
联轴器型式，齿轮轴轴伸上是否还要承受其他附加力，
装配型式       ；输出轴旋向（双向旋转时请说明主旋向）
有无其他特殊要求
2.按额定功率选择规格型号
减速器的额定功率PN（表10）是按载荷平稳，每天工作时间小于等于10h，每小时启动不超过5次。允许启动转矩为工作转矩的2倍，单向运转，单对齿轮的接触强度安全系数为1。失效率概率小于或等于1%等条件计算确定的。减速器双向运转时，需视情况将PN乘上0.7～1.0的系数，当反向载荷大，换向频繁，选用的可靠度KR较低时，系数取较小值，反之取较大值。
所选减速器的额定功率必须满足：PC=P2KAKSKR≤PN
式中   PC-计算功率         P2-工作机功率       KA-使用系数，见表1
KS-启动系数，见表2        KR-可靠度系数，见表3
3.按许用热功率校核
减速器的许用热功率Pt适用于环境温度20℃，每小时100%连续运转功率利用率（P2/PN·100%）为100%的情况，条件不同时，须进行修正。
所选减速器应满足：Pct=P2KTKWKP≤Pt
式中    Pct-计算热功率               KT-环境温度系数，见表4
        KW-运转周期系数，见表5           KP-功率利用率系数，见表6
4.校核轴伸部位承受的径向载荷
减速器的输入轴和输出轴中间部位承受的径向载荷Fr应低于表7数值
表1  使用系数KA
原动机
每天工作小时数
工作机载荷类别
U
M
H
电动机
涡轮机
液压马达
≤3
0.8
1
1.5
≤10
1
1.25
1.75
>10
1.25
1.5
2
4-6气缸活塞发动机
≤3
1
1.25
1.75
≤10
1.25
1.5
2
>10
1.5
1.75
2.25
1-3气缸活塞发动机
≤3
1.25
1.5
2
≤10
1.5
1.75
2.25
>10
1.75
2
2.5
注：*工作机载荷类别见工作机载荷性质分类
表2  启动系数KS
每小时启动次数
KA
0.8～1
1.25～1.75
≥2
KS
≤5
1
1
1
6～25
1.2
1.12
1.06
26～60
1.3
1.2
1.12
61～180
1.5
1.3
1.2
>180
1.7
1.5
1.3
表3可靠度系数KR
可靠度要求
KR
一般
1.2
较高
1.6
高
2.25
表4 环境温度系数KT
冷却方式
环境温度
10℃
20℃
30℃
40℃
50℃
环境温度系K1
无冷却措施
0.88
1
1.15
1.35
1.65
带冷却盘管
0.9
1
1.10
1.20
1.3
表5运转周期系数KW
每小时运转周期（%）
100
80
60
40
20
运转周期系数KW
1
0.94
0.86
0.74
0.56
表6功率利用系数KP
型号
利用率（%）
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%～100%
功率利用系数KP
平行轴系列
1.9
1.5
1.25
1.15
1.1
1.05
1
垂直轴系列
1.7
1.4
1.2
1.1
1.05
1
1
表7轴伸中间部位允许最大径向载荷
减速器级数
Frmax（N）
输入轴
输出轴
四级传动
式中：T1-许用输入转矩N.m
T2-许用输入转矩N.m
表8工作机载荷性质分类
风机
U鼓风机（轴向和径向）
M冷却塔风机
M引风机
M旋转活塞鼓风机
U透平鼓风机
建筑机械
M混凝土搅抖机
M起重机
M筑路机械
化工机械
U搅拌机（液状物）
M搅拌机（半液状物）
M离心机（重型）
U离心机（轻型）
M冷却滚筒        **
M干燥滚筒        **
M搅拌机
压缩机
H活塞式压缩机
M涡轮压缩机
运输机械
M板式输送机
M压载升降机
M袋式输送机
M皮带式运输机（散状物）
H皮带式运输机（块状物）
U粉料链门提升机
M链条输送机
M回旋输送机
M运货升降机
H卷扬机
H倾斜绞车         **
M链条输送机      **
M（乘客）电梯
M螺旋输送机
M钢带输送机
M槽式链条输送机
M拖泄式绞车
起重机
M摇摆机构
U提升装置
U伸缩装置
M回转装置
H行走装置
挖掘机
H斗式提升机
H戽轮铲
H铲子
M机动绞车
M泵
M回转式起重机
H行走机构（链轨）
M行走机构（铁轨）
食品机械
U灌瓶机和装箱机
M甘蔗压榨机      **
M甘蔗切割器      **
H甘蔗碾磨机
M捏和机
M结晶器，搅拌器
U打包机
M甜菜切碎机
M甜菜清洗机
发电机，变换器
H频率变换器
H发电机
H电焊发电机
清洗机
M干燥机
M清洗机
金属轧钢机
H钢坯剪切机      **
M链式传送机      **
H冷轧机          **
H连续铸造设备    **
M冷床           **
H剪料头机        **
M横向输送设备    **
H除鳞机          **
H中型轧板机      **
H钢锭初轧机      **
M推锭机          **
H机械手          **
H剪板机          **
M板材翻转装置   **
H轧辊调整装置
H辊式矫直机
H辊道（重型）    **
M辊道（轻型）   **
H薄板轧机        **
M修边机         **
H焊管机          **
M绕线机（带材和线材）
M拉线机
金属加工机床
U副轴（天轴）
H锻压机
H锻锤            **
U机床、辅助传动装置
M机床、主传动装置
H金属刨床
H板材矫直线机
H压机
H冲压机
M剪切机
M金属板折弯机
石油工业
M管线泵         **
H旋转式钻孔设备
造纸机
H压光机          **
H纸板层叠机      **
H干燥滚筒        **
H上光滚筒        **
H碎浆机          **
H木浆研磨机      **
H吸水辊          **
H吸水压榨机      **
H纸板机          **
H威 罗机
塑料工业机械
M压延机         **
H挤压机          **
M挤塑机         **
M搅拌机         **
泵
U离心泵（轻液）
U离心泵（半液体）
H活塞泵
H柱塞泵          **
H压力泵          **
橡胶机械
M压延机      **
H挤压机       **
M揉和机      **
H搅拌机       **
H滚轧机       **
石头及粘土加工机
H球磨机       **
H冲击式碾磨机  **
H破碎机
H压砖机
H锤磨机       **
H旋转炉       **
H管磨机       **
纺织机
M给料机
M织布机
M印染机
M揉瓮
M威罗机
软水处理
M松砂机      **
M螺杆泵
木工机床
H剥皮机
M刨床
H锯床          **
U木工机床
 
注：U=均布载荷  M=中等冲击载荷  H=较大冲击载荷  **仅以全天工作为条件  表中列出的载荷分类符号在工作机的工作情况的详情给出后，可以修改。
选用举例：
例：选用一台输送机用圆柱齿轮减速器。已知：电动机功率P1=55kW，转速为n1=1500r/min，公称传动比i=140，每天工作24h，每小时启动4次，按装于大车间散热条件较好，环境温度40℃，每小时运转周期为80%，要求有较高可靠度，装配型式Ⅰ型，输入轴轴伸中部作用的径向力为1000N。
解：1确定减速器规格：
根据工作机载荷性质确定怀质确定输送机载何代号为M，查表1，KA=1.5；查表2，KS=1；查表3，KR=1.6
因此：PC=P1·KA·KS·KR=55×1.5×1×1.6=132（kW）
查表10  减速器规格995的额定功率PN=135kW>PC
2校核热功率：
在给定条件下：查表4，KT=1.35；查表5，KW=0.94，由功率利用率  
 查表6，KP=1.25
因此：PCt=P2·KT·KW·KP=55×1.35×0.94×1.25=87.24（kW）
查表10，规格995，在厂房较大散热条件好时许用功率Pt=170kW，能满足减速器散热要求经上述计算，确定所选减速器的代号为TE995-140-1
3校核所承受的径向载荷
输入轴轴伸中部允许承受的最大载荷为
 
TE、TEK圆柱齿轮减速器
 
表9
规格
L
B
H
i=112～280
i=315-500
 
d2
L2
b2
t2
d1
L1
b1
t1
d1
L1
b1
t1
d1
L1
b1
t1
395
713
320
415
16k6
40
5
18
14k6
30
5
16
-
-
-
-
85m6
170
22
90
440
806
355
462
19k6
40
6
21.5
16k6
40
5
18
-
-
-
-
95m6
170
25
100
497
901
390
511
22k6
50
6
24.5
19k6
40
6
21.5
-
-
-
-
100m6
210
28
106
555
1006
450
570
24k6
50
8
27
22k6
50
6
24.5
-
-
-
-
110n6
210
28
116
620
1105
500
644
28m6
60
8
31
24k6
50
8
27
-
-
-
-
130n6
250
32
137
705
1258
570
719
32m6
80
10
35
28m6
60
8
31
-
-
-
-
140n6
250
36
148
 
i=100～140
i=160～250
i=280～500
 
790
1376
600
806
38m6
80
10
41
32m6
80
10
35
28
60
8
31
170n6
300
40
179
880
1540
690
906
42m6
110
12
45
38m6
80
10
41
32
80
10
35
180n6
300
45
190
995
1740
750
1006
48m6
110
14
51.5
42m6
110
12
45
38
80
10
41
220n6
350
50
231
 
i=100～160
i=180～250
i=280～500
 
1110
1944
830
1121
48m6
110
14
51.5
42m6
110
12
45
38
80
10
41
240n6
410
56
252
1240
2188
910
1261
60m6
140
18
64
55m6
110
16
59
48
110
14
51.5
280n6
470
63
292
1400
2438
1030
1406
65m6
140
18
59
60m6
140
18
64
48
110
14
51.5
300n6
470
70
314
1570
2750
1160
1581
75m6
140
20
79.5
65m6
140
18
69
55
110
16
59
340n6
550
80
355
1760
3076
1320
1783
80m6
170
22
85
70m6
140
20
74.5
65
140
18
69
400n6
650
90
417
 
TE、TEK圆柱齿轮减速器
 
续表9
规格
L3
L4
L5
L6
L7
L8
L9
B1
G1
G2
H1
a1
h
螺栓
平均
重量
kg
最大
油量
（L）
d
n
395
665
85
137.5
570
47.5
190
209
275
145
155
200
63
32
M16
8
205
16
440
745
97.5
150
630
57.5
210
238
300
160
170
225
70
40
M20
8
290
21
497
840
110.5
165
705
67.5
235
263
335
170
190
250
80
40
M20
8
400
29
555
930
120
195
810
60
270
293
380
190
215
280
90
50
M24
8
550
40
620
1025
120
200
855
85
285
325
430
210
240
315
100
50
M24
8
760
58
705
1160
140
215
960
100
320
364
490
230
270
355
112
63
M30
8
1100
82
790
1280
140
250
1080
100
360
398
520
255
290
400
125
63
M30
8
1450
140
880
1420
155
275
1200
110
400
445
590
290
320
450
140
80
M36
8
2000
185
995
1610
175
310
1350
130
450
505
650
320
60
500
160
80
M36
8
2700
260
1110
1790
200
335
1500
145
500
557
710
355
400
560
180
100
M42
8
3900
360
1240
2010
235
370
1680
165
560
624
790
400
440
630
200
100
M42
8
5200
530
1400
2260
255
420
1890
185
630
694
890
450
500
710
225
125
M48
8
7300
570
1570
2540
295
470
2130
205
710
780
1000
500
560
800
250
125
M48
8
11000
900
1760
2850
335
530
2400
225
800
868
1140
575
645
900
280
160
M56
8
14000
1200
        TE、TEK型减速器额定功率和许用热功率
 
表10  TE、TEK型减速器额定功率和许用热功率
公称传动比
公称转速
r/min
规格（中分面上总中心距）mm
395
440
497
555
620
705
790
880
995
1110
1240
1400
1570
1760
n1
n2
额定功率PN kW
100
1500
1000
750
15
10
7.5
 
 
 
 
 
 
99
66
50
130
87
65
190
125
95
290
195
145
400
265
205
540
360
270
780
520
400
1100
750
560
112
1500
1000
750
13.4
8.9
6.7
9.2
6.1
4.6
15
10
7.5
21
14
11
29
20
15
40
27
20
59
40
29
88
59
44
115
78
59
170
115
85
255
170
130
360
240
185
480
320
245
690
470
355
990
670
510
125
1500
1000
750
12
8
6
9.2
6.1
4.6
12
8
6
18.5
12.5
9.3
26
17.5
13
36
24
18
52
35
26.5
81
54
41
105
70
53
150
100
75
230
155
115
320
215
165
430
285
215
610
410
310
890
590
440
140
1500
1000
750
10.7
7.1
5.4
8.4
5.6
4.2
11
7.3
5.5
16.5
11
8.3
23
16
12
32
21.5
16
46
31
23
72
48
36
92
61
46
135
90
68
205
135
105
290
195
145
380
255
190
550
370
280
800
530
400
160
1500
1000
750
9.4
6.3
4.7
7.5
5
3.8
9.6
6.4
4.8
14.5
9.7
7.6
20
14
10
28
18.5
14
41
27.5
21
64
43
32
81
54
41
120
80
60
180
120
92
255
170
130
340
225
170
490
330
250
710
470
360
180
1500
1000
750
8.3
5.6
4.2
6.6
4.4
3.3
8.4
5.6
4.2
13
8.7
6.5
19
12.5
9.5
25
17
13
37
25
18.5
57
38
29
70
47
35
105
70
53
160
105
82
225
150
115
300
200
155
440
295
220
630
420
320
200
1500
1000
750
7.5
5
3.8
5.6
3.7
2.8
7.5
5
3.8
12
8
6
15.5
10.5
8
22
14.5
11.5
33
22
17
51
34
26
64
43
32
95
63
48
145
97
73
205
135
105
270
180
135
390
260
200
560
370
280
224
1500
1000
750
6.7
4.5
3.3
4.8
3.2
2.4
6.7
4.5
3.4
10.5
7
5.3
14
9.3
7
20
13.5
10.5
29
20
15
45
30
23
57
38
28.5
83
55
42
130
87
66
185
125
94
240
160
120
360
240
180
510
340
255
250
1500
1000
750
6
4
3
4.5
3
2.3
6.1
4.1
3.1
9.5
6.3
4.8
12.5
8.5
6.5
17.5
12
9
26
17.5
13
41
27.5
20.5
51
34
25.5
73
49
37
115
77
58
165
110
83
215
145
110
320
215
160
450
300
225
280
1500
1000
750
5.4
3.6
2.7
3.9
2.6
2
5.3
3.5
2.7
8.2
5.6
4.2
11
7.5
5.6
15.5
10.5
8
23
15.5
12
37
24.5
19
46
31
23
66
44
34
100
67
51
145
97
73
195
130
96
280
185
140
400
265
200
315
1500
1000
750
4.8
3.2
2.4
3.5
2.3
1.8
4.7
3.1
2.4
7.5
5.1
3.8
9.5
6.5
5
13.5
9
7
21
14
10.5
32
21.5
16.5
42
28
21
59
39
30
92
61
47
130
87
66
175
115
88
250
165
125
360
240
180
355
1500
1000
750
4.2
2.8
2.1
2.9
1.9
1.5
4
2.7
2
6.5
4.5
3.3
8.5
6
4.5
12
8.5
6.5
18
12
9.5
29
19.5
14.5
37
24.5
18.5
52
35
26.5
83
55
42
115
77
59
155
105
78
225
150
115
320
215
160
400
1500
1000
750
3.8
2.5
1.9
2.6
1.7
1.3
3.6
2.4
1.8
6
4
3
8
5.3
4
11
7.5
5.6
16.5
11
8.3
26
17.5
13.5
33
22
16.5
46
31
23.5
72
48
37
100
68
52
135
90
68
195
130
99
270
180
135
450
1500
1000
750
3.3
2.2
1.7
2.3
1.5
1.2
3.2
2.1
1.6
5
3.5
2.6
7
4.7
3.5
10
6.6
5.1
13.5
9
6.8
21.5
14.5
11
29
19.5
14.5
40
26.5
20
65
44
33
93
62
47
125
83
63
175
115
89
250
170
125
500
1500
1000
750
3
2
1.5
2.1
1.4
1.1
2.9
1.9
1.5
4.2
2.8
2.1
6
4
3
9.1
6.1
4.6
12
8
6
19.5
13
9.6
26
17.5
13
36
24
18
59
39
30
82
55
42
110
73
55
155
105
79
225
150
115
 
环境冷却条件
空气流速
m/s
许用热功率Pt  kW
无冷却措施
厂房小
≥0.5
23
28
34
43
53
65
82
100
125
160
190
240
300
380
厂房大
≥1.4
33
39
49
62
75
92
115
140
175
220
275
340
430
540
室外
≥3.7
43
52
65
82
100
120
160
190
235
300
360
460
570
720
      TEK空心轴型减速器（键联接）的联接尺寸
 
TE、TEK圆柱齿轮减速器
 
表11
轴端尺寸和紧固件
TEK减速器
规格
工作机轴
端盖板
空心轴
螺栓
d2
d6
f1
L
I0
r
s
t
c
D
d
m
D2
f
G6
g
G5
I
规格
数量
395
100
110
5
298
50
4
M10
17
10
11
120
70
100
4
150
30
185
40
M10×25
2
440
110
120
5
328
50
4
M12
20
10
14
130
75
110
4
165
32
200
40
M12×30
2
497
120
130
5
353
50
4
M12
20
12
14
140
80
120
4
177.5
32
215
40
M12×30
2
555
140
150
5
398
55
4
M12
20
12
14
160
90
140
4
200
32
240
45
M12×30
2
     注：端盖板、螺栓、键一般由用户自配。
        TEK空心轴型减速器（收缩盘联接）的联接尺寸
 
TE、TEK圆柱齿轮减速器
 
表12
轴端尺寸和紧固件
TEK减速
器规格
工作机轴
端盖板
孔用弹
簧垫圈
d2
(h6)
d3
(h6)
d4
d5
f1
L
I1
I2
r
c1
c2
d7
(d9)
d8
d9
m
螺栓
s
数量
620
150
140
145
160
6
542
92
100
2
23
10
150
110
33
70
M12
2
150×4
705
170
160
165
180
6
602
117
125
2
23
10
170
120
33
80
M12
2
170×4
790
180
170
175
190
6
662
122
130
2
23
10
180
120
33
80
M16
2
180×4
880
200
190
195
210
6
742
127
140
2
23
10
200
130
33
90
M16
2
200×4
995
230
220
225
240
8
822
152
170
2
28
14
230
150
33
100
M20
2
230×5
1110
260
245
255
280
8
898
158
170
3
32
15
26
170
39
120
M20
2
260×5
1240
300
285
295
320
8
993
178
190
3
32
15
300
200
39
140
M24
2
300×5
1400
340
325
335
360
8
1100
205
225
3
40
19
340
240
45
160
M24
2
340×6
1570
370
355
365
390
8
1220
230
250
3
40
19
370
280
45
180
M30
2
370×6
1760
410
395
405
430
8
1380
230
250
3
50
25
410
320
45
200
M30
2
410×7
 
TEK减速器规格
空心轴
收缩盘
螺栓
D2(H7)
D3(H7)
f
G6
G4
I3
I4
型号
d1
H
S1
TA N.m
620
150
140
2
230
335
55
115
190
350
85
M16
240
705
170
160
2
250
375
55
140
220
370
103
M16
240
790
180
170
2
280
405
65
145
240
405
107
M20
470
880
200
190
2
315
450
70
150
260
430
119
M20
470
995
230
1220
2
345
505
80
180
300
485
140
M20
470
1110
260
1245
3
380
550
90
190
340
570
155
M20
470
1240
300
1285
3
425
600
95
210
380
645
163
M24
820
1400
340
325
3
470
670
105
245
420
690
184
M24
820
1570
370
355
3
530
730
115
270
460
770
192
M24
820
1760
410
395
3
605
825
125
280
500
850
213
M24
820
注：TA为收缩盘螺栓的扭紧力矩。
安装、使用与维护
1.减速器的输入轴轴线和输出轴轴线，与其联接部分的轴线，应保证同轴，其误差不得大于所用联轴器的允许值。
2.安装好后，箱体油池内，必须注入所需润滑油，油面应至于油尺规定的上下刻线之间的高度。
3.减速器在正式使用前，用手转动，必须灵活，无卡阻现象。然后进行空载运转，时间不得少于2小时。运转应平稳，无冲击、振动、杂音及漏油等现象，发现故障应及时排除。
4.新减速器第一次使用时，当运转20天后，必须更换新的润滑油。在以后的使用中应定期检果油面高度。如低于规定高度时，需及时补足。在一般情况下对长期连续工作的减速器必须三个月换油一次，对于每天工作时间不超过八小时的减速器，须六个月换油一次。
5.油的选用
环境温度：-10℃～0℃时用L-CKC68-L-CKC100（原N68～N100）润滑油
0℃～40℃时用L-CKC100-L-CK320（原N100～N320）润滑油
6.在使用中当发现油温显著升高，温升超过60℃或油温超过85℃时，以及产生不正常的噪音等现象时，应停止使用，检查原因。如因齿面胶合等原因所致，必须修复，排除故障，更换润滑油后再使用。
7.在使用中发现结合面渗油严重或漏油，打开机盖涂601密封胶，若发现油封漏油，请按原油封型号更换。
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