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常州减速机总厂

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GS系列齿轮箱公称功率
规格
高速轴转速
/(r/min)
I
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
5.5
6.0
6.5
7.0
7.5
8.0
公称功率/kW
560
1000
7250
2000
14510
11270
9460
7760
6540
5430
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7540
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5560
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2750
4000
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1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
规格
高速轴转速
/(r/min)
I
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
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6.0
6.5
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7.5
8.0
公称功率/kW
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规格
高速轴转速/(r/min)
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公称功率/kW
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    注:表中额定功率值是基于齿轮为含镍的渗碳淬火材料并经渗碳淬火处理,同时考虑了失效概率低于1%时齿轮最小安全系数为SHmin≥1.3、SFmin≥1.6后给出的。

GS高速齿轮减速器和增速器的技术要求

(1)一般要求
1)齿轮箱的设计和制造必须遵循的准则为:在规定的运行条件下,能正常运转3年。
2)齿轮箱应在所联接机组的最高极限转速规定值以内安全运行。
(2)箱体
1)齿轮箱箱体为铸造结构或焊接结构。采用铸造结构时,铸铁的机械性能应不低于GB9439中灰铸铁HT250的性能要求,并在铸造后进行消除应力处理;采用焊接结构时,材料的抗拉强度不低于375N/mm2的碳素结构钢或低合金结构钢,其焊接坡口的基本型式与基本尺寸按GB985规定,并在焊后进行消除应力处理。
2)箱体一般应做煤油渗漏试验,不得有渗漏现象。
(3)
  一般选用调质钢并经调质处理。
(4)动力学特性
1)齿轮转子应做横向临界转速分析,分析时按弹性支承考虑。
2)齿轮转子在所有零件组装后,必须一起进行动平衡试验。
(5)润滑
1)齿轮箱的进油温度应为35℃~50℃或由生产厂与用户双方商定。
2)齿轮箱供油量设计应考虑当进油温度为50℃时,回油温度不高于78℃。
3)齿轮箱采用压力润滑(包括轮齿啮合区的喷油润滑和轴承润滑等)。进油压力控制在0.15~0.25MPa之间或由生产厂与用户双方商定。
4)润滑油的过滤精度不得低于25μm。
5)除非另有规定,通常采用润滑油为SY1230规定的32号或46号防锈汽轮机油。
    齿轮箱的选用
    选用齿轮箱时,应考虑由原动机和从动机械所构成的系统引起的过载情况。选用时额定功率值应大于或等于连续功率乘以使用系数。根据齿轮箱传动比、高速轴转速、齿轮形式(斜齿或人字齿)和传递功率。
    选用举例    试选用一台GS系列高速齿轮箱。已知:原动机为电动机,转速为1480r/min;其负载为离心式空气压缩机,转速为8660 r/min,功率为2900kW。
    第一步计算传动比    i=8660/1480=5.85
    第二步计算传递功率,由下表查得使用系数    KA=1.25×1.1=1.375
使用系数KA
原动机工作
特性及其示例
从动机械工作特性及其示例
均匀平稳
中等振动
较重冲击
严重冲击
 
如离心式空调压缩机、试验台、测功器、发动机及励磁机(正常载荷时)、卷纸机等
如离心式气体压缩机、管路用离心式空压机、轴流式旋转压缩机、离心式通风机、发动机及励磁机(尖峰载荷时)、离心泵、齿轮泵、切纸机等
如叶瓣式鼓风机、径向柱塞旋转压缩机、工业及矿山通风机和大型频繁起动的离心式锅炉给水泵、凸轮泵、多缸柱塞泵(三缸及三缸以上)等
如双缸活塞压缩机、双缸柱塞泵、污水处理用离心泥浆泵等
均匀平稳,如电动机稳定运行的蒸汽轮机、燃汽轮机
1.00
1.25
1.50
1.75
比较平稳,如液压马达、经常起动的蒸汽轮机、燃汽轮机、电动机
1.10
1.35
1.60
1.85
轻微振动,如多缸内燃机
1.25
1.50
1.75
2.00或更大
中等振动,如单缸内燃机
1.50
1.75
2.00
2.25或更大
   注:1、表中数据同ZB/TJ17 006。
       2、表中数值仅适用于在非共振速度区运转的齿轮箱
       3、对于增速传动,根据经验建议KA取表值的1.1倍。
       4、当外部机械与齿轮箱之间有挠性联接时或有吸振性阻尼式联轴器时,KA值可适当减小。
    因此,这台齿轮箱传递功率为   Pe =2900×1.375kW=3988kW
    用插值法计算得出,当传动比为5.85,高速轴转速为8660r/min时,斜齿轮传动的GS450
    齿轮箱的公称功率为4047kW>3988kW。
    因此选用斜齿轮传动的GS450齿轮箱是合适的。

GS高速齿轮减速器和增速器的实体模型

GS型高速渐开线圆柱齿轮箱

 

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