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产品展示

概述

多面安装圆弧圆柱蜗杆减速器采用单级蜗杆减速传动，符合企业标准Q/320801 JA008-2003 《多面安装圆弧圆柱蜗杆减速器》。此系列减速器综合了GB/T7935-1999《圆弧圆柱蜗杆减速器》和JB/T6387-1992《轴装式圆弧圆柱蜗杆减速器》的优点，可实现六面安装。全系列有12种中心距，12种速比，输入功率范围在0.395kW-141.9kW之间，输出扭矩在107-16220N·m之间。它与工作机主轴相连有两种型式：①联轴器相连；②直接套装在工作机主轴上。

多面安装圆弧圆柱蜗杆减速器具有承载能力大、传动效率高、使用可靠、寿命长等优点，可广泛用于冶金、起重、运输、化工、建筑等行业各种机械设备的减速传动，并适用于下列条件：

a)减速器蜗杆轴转速不超过1500r/min。

b)减速器工作环境温度-40℃～+40℃，海拔不超过1000m，当环境温度低于0℃时，启动前润滑油必须加热到0℃以上。

c)蜗杆轴可正、反向运转。

多面安装圆弧圆柱蜗杆减速机基本参数

1 型号

MC—多面安装圆弧圆柱蜗杆减速器。

MSC—多面安装轴装式圆弧圆柱蜗杆减速器。

MCM—多面安装圆弧圆柱蜗杆减速器电机直联型。

MSCM—多面安装轴装式圆弧圆柱蜗杆减速器电机直联型。

2 机型号及传动比

2.1 减速器型号用中心距表示，中心距及其代号见表1。

表1 中心距及其代号单位：mm

2.2 减速器的传动比代号及公称传动比见表2。

表2 公称传动比及其代号

减速器传动比	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
i	5	6.3	8	10	12.5	16	20	25	31.5	40	50	63

3 装配型式

减速器有十八种装配型式见图1。

多面安装圆弧圆柱蜗杆减速器基本参数

4 标记方法

5 标记示例

a MC200-10 Q/320801 JA008-2003

输入轴为单出轴型多面安装圆弧圆柱蜗杆减速器，中心距a=200mm，传动比i=10。

b MCM200-10-X-22 Q/320801 JA008-2003

电机直联型多面安装圆弧圆柱蜗杆减速器，中心距a=200mm，传动比i=10，第十种装配型式，电机输入功率为22kW。

c MSC200-10-Ⅵ Q/320801 JA008-2003

输入轴为单出轴型多面安装轴装式圆弧圆柱蜗杆减速器，中心距a=200mm，传动比i=10，第六种装配型式。

d MSCM200-10-Ⅶ-22 Q/320801 JA008-2003

电机直联型多面安装轴装式圆弧圆柱蜗杆减速器，中心距a=200mm，传动比i=10，第七种装配型式，电机输入功率为22kW。

多面安装圆弧圆柱蜗杆减速机外形结构尺寸

1 减速器的外形结构见图1。

2 减速器安装尺寸见表1。

表1 减速器外形尺寸单位：mm

中心距	尺寸
	安装尺寸											输入轴尺寸					输出轴为空心轴尺寸					输出轴尺寸					电机直联		总体尺寸
	a	A	B	C	H	h	d₅	D	D₁ (h₈)	d₄	h₁	d₁	b₁	t₁	l₁	L₁	d₂ (H₇)	b₂	t₂	B₂	B₃	d₃	b₃	t₃	l₂	L₂	M	L₅	A₁	B₁	H₁
63	63	134	100	170	60	12	12	102	80	M8	16	19js6	6	21.5	28	128	30	8	33.3	132	140	32k6	10	35	58	135	140	按电机	194	126	230
80	80	162	110	235	70	14	12	125	100	M8	16	24js6	8	27	36	151	40	12	43.3	144	150	38k6	10	41	58	143	168		230	138	300
100	100	190	150	245	85	20	14.5	150	120	M10	20	28js6	8	31	42	182	50	14	53.8	184	190	42k6	12	45	82	182	183		270	178	325
125	125	214	170	290	105	25	18	210	180	M12	24	32k6	10	35	58	218	60	18	64.4	210	214	55k6	16	59	82	198	205		314	202	380
140	140	235	190	330	115	25	18	235	200	M12	24	38k6	10	41	58	228	65	18	69.4	232	240	60m6	18	64	105	260	220		325	220	420
160	160	286	200	360	115	25	18	270	220	M12	24	42k6	12	45	82	277	70	20	74.9	240	250	65m6	18	69	105	239	248		386	230	460
180	180	290	206	415	150	35	22	290	245	M16	30	42k6	12	45	82	292	80	22	85.4	270	275	75m6	20	79.5	105	270	284		420	246	545
200	200	320	224	420	148	40	22	320	245	M16	30	48k6	14	51.5	82	324	85	22	90.4	288	290	80m6	22	85	130	280	300		480	264	580
200	200	320	224	420	148	40	22	320	245	M16	30	48k6	14	51.5	82	324	85	22	90.4	288	290	80m6	22	85	130	280	330		480	264	580
225	225	350	255	480	150	40	26	360	265	M16	30	48k6	14	51.5	82	342	95	25	100.4	314	320	90m6	25	95	130	325	325		510	300	640
250	250	400	270	510	150	45	26	420	280	M16	30	55k6	16	59	82	380	105	28	111.4	328	336	100m6	28	106	165	350	390		590	314	680
280	280	460	290	570	165	50	33	450	350	M20	38	60k6	18	64	105	450	115	32	122.4	354	360	110m6	28	116	165	380	460		680	340	790
315	315	530	325	680	195	50	33	520	380	M20	38	65k6	18	69	105	470	125	32	132.4	392	400	120m6	32	127	165	400	490		720	380	870

多面安装圆弧圆柱蜗杆减速机的额定输入功率和额定输出扭矩

减速器的额定输入功率和额定输出扭矩

传动比代号	公称传动比i	输入转速n1 r/min	中心距代号	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
			中心距 a(mm)	63	80	100	125	140	160	180	200	225	250	280	315
			额定输入功率P1(kw),额定输出扭矩T2(N·m)
1	5	1500	P1	3.500	6.388	15.74	25.22	—	44.68	—	64.90	—	98.44	—	141.9
		1500	T2	107	180	450	730	—	1300	—	1900	—	2900	—	4200
		1000	P1	2.978	4.871	12.60	21.28	—	35.59	—	53.68	—	91.75	—	135.7
		1000	T2	123	205	540	920	—	1550	—	2350	—	4050	—	6000
		750	P1	2.577	4.211	9.881	16.40	—	27.73	—	43.06	—	78.56	—	126.4
		750	T2	141	235	560	940	—	1600	—	2500	—	4600	—	7400
		500	P1	2.120	3.367	7..14	11.64	—	19.81	—	31.23	—	56.14	—	104.2
		500	T2	173	280	600	900	—	1700	—	2700	—	4900	—	9150
2	6.3	1500	P1	3.198	5.505	13.11	21.37	27.51	38.40	48.86	55.38	69.18	83.77	102.5	121.7
		1500	T2	114	200	485	800	960	1450	1700	2100	2450	3200	3650	4670
		1000	P1	2.422	4.331	11.10	17.96	24.97	31.03	43.85	49.95	64.08	78.53	95.58	114.4
		1000	T2	127	235	610	1000	1300	1750	2300	2750	3400	4500	5100	6580
		750	P1	2.090	3.594	8.646	14.22	19.57	24.73	34.50	37.27	56.95	69.81	88.76	107.2
		750	T2	146	260	630	1050	1350	1850	2400	2800	4000	5300	6300	8200
		500	P1	1.706	2.955	6.192	10.47	13.65	17.08	24.62	26.64	41.03	50.37	67.32	83.58
		500	T2	176	315	670	1150	1400	1900	2550	3000	4300	5700	7100	9540
3	8	1500	P1	2.932	4.866	9.444	17.01	24.25	28.44	43.51	48.25	61.38	73.84	91.68	113.6
		1500	T2	127	230	455	830	1050	1450	1900	2400	2700	3700	4050	5720
		1000	P1	2.255	3.908	8.364	13.55	21.70	24.95	39.10	43.65	56.13	67.78	84.52	104.8
		1000	T2	146	275	600	990	1400	1900	2550	3250	3700	5100	5600	7910
		750	P1	1.962	3.334	7.375	12.93	16.91	21.31	30.67	35.01	50.44	62.32	77.46	95.18
		750	T2	168	310	700	1250	1450	2150	2650	3450	4400	6200	6800	9540
		500	P1	1.647	2.714	5.581	9.322	12.25	15.42	21.93	25.38	35.91	44.70	61.33	79.99
		500	T2	209	375	780	1350	1550	2300	2800	3700	4650	6600	8000	11920
4	10	1500	P1	2.340	4.056	8.426	14.16	17.30	24.50	32.10	42.10	50.79	59.13	73.68	94.55
		1500	T2	132	235	500	850	1050	1500	1850	2600	3250	3800	4750	5910
		1000	P1	1.800	3.205	7.450	12.78	16.05	21.96	28.62	37.06	43.94	51.10	64.39	87.71
		1000	T2	150	275	600	1150	1450	2000	2450	3400	4200	4900	6200	8200
		750	P1	1.594	2.729	6.243	10.54	12.95	17.41	23.73	28.83	35.14	46.40	57.94	80.74
		750	T2	170	310	730	1250	1550	2100	2700	3500	4450	5900	7400	10010
		500	P1	1.272	2.203	4.561	7.714	9.355	12.88	16.96	20.87	26.40	35.62	45.57	64.70
		500	T2	209	370	790	1350	1650	2300	2850	3750	4950	6700	8600	11920
5	12.5	1500	P1	2.036	3.534	6.813	11.27	14.74	19.32	25.36	32.62	42.61	52.23	71.95	79.91
		1500	T2	137	240	475	800	1000	1400	1800	2450	3050	3850	5200	6100
		1000	P1	1.594	2.840	5.782	9.919	13.36	17.63	23.21	29.04	38.43	47.23	66.84	73.88
		1000	T2	159	285	600	1050	1350	1900	2450	3250	4100	5200	7200	8300
		750	P1	1.370	2.432	5.189	8.946	11.91	15.38	21.05	24.93	35.26	44.42	62.16	69.26
		750	T2	182	325	710	1250	1600	2200	2950	3700	5000	6500	8900	10500
		500	P1	1.126	1.967	4.084	6.794	9.104	11.16	16.00	17.60	27.75	32.91	45.05	55.40
		500	T2	223	390	830	1400	1800	2350	3300	3850	5800	7100	9500	12400
6	16	1500	P1	1.728	3.019	6.682	11.06	13.63	19.62	23.11	33.22	39.52	46.71	57.25	77.70
		1500	T2	137	250	570	960	1200	1750	2200	3000	3700	4250	5400	7150
		1000	P1	1.359	2.375	5.733	9.651	12.26	16.27	19.81	25.78	30.89	41.99	51.16	72.91
		1000	T2	159	290	730	1250	1600	2150	2800	3450	4300	5700	7200	10020
		750	P1	1.170	2.023	4.610	7.871	9.877	12.97	15.60	20.64	26.61	37.26	45.01	65.59
		750	T2	182	325	770	1350	1700	2250	2900	3650	4900	6700	8400	11920
		500	P1	0.963	1.664	3.369	5.677	6.930	9.124	11.40	14.87	18.69	27.11	33.09	47.75
		500	T2	223	400	830	1400	1750	2350	3150	3900	5100	7200	9100	12880
7	20	1500	P1	1.677	2.680	5.000	8.592	11.05	15.12	19.39	24.97	31.94	41.91	51.71	62.42
		1500	T2	164	285	550	970	1200	1750	2150	2950	3600	5000	5900	7540
		1000	P1	1.329	2.094	4.303	7.77	9.301	13.05	16.70	21.97	27.09	37.65	46.35	58.25
		1000	T2	191	330	700	1250	1500	2250	2750	3850	4550	6700	8000	10490
		750	P1	1.147	1.825	3.753	6.915	8.694	11.45	14.75	18.14	23.38	34.87	43.05	52.03
		750	T2	219	380	810	1500	1850	2600	3200	4200	5400	8200	9700	12400
		500	P1	0.873	1.466	2.713	5.241	6.478	8.613	10.81	13.18	18.06	25.45	81.64	40.69
		500	T2	246	450	850	1650	2000	2850	3450	4500	5900	8800	10500	14310
8	25	1500	P1	1.205	2.512	3.943	6.526	8.323	11.82	14.19	18.38	22.32	30.80	38.03	51.46
		1500	T2	141	275	500	890	1150	1600	2050	2650	3300	4500	5600	7340
		1000	P1	1.012	1.778	3.408	5.332	6.796	10.42	12.09	16.44	19.86	27.53	33.05	44.90
		1000	T2	178	340	640	1100	1400	2100	2600	3500	4350	6000	7700	9540
		750	P1	0.824	1.516	2.821	4.877	6.108	9.484	11.13	14.76	17.95	25.08	31.69	42.47
		750	T2	191	380	700	1300	1650	2500	3150	4150	5200	7200	9200	11920
		500	P1	0.600	1.164	1.995	3.575	4.403	6.831	8.050	11.65	14.05	20.11	25.81	35.78
		500	T2	205	435	730	1400	1750	2650	3350	4800	6000	8500	11000	14780
9	31.5	1500	P1	1.054	1.809	4.267	7.208	8.413	12.14	14.47	21.53	24.69	28.73	35.02	50.41
9	<, DIV align=center>31.5	1500	T2	146	260	650	1100	1350	2000	2550	3600	4300	4900	6200	8780
		1000	P1	0.829	1.445	3.385	5.730	6.738	9.325	11.13	16.47	18.48	25.65	30.75	46.24
		1000	T2	168	305	770	1300	1600	2250	2900	3700	4800	6500	8100	11920
		750	P1	0.689	1.223	2.688	4.548	5.473	7.469	8.868	11.95	14.91	21.21	25.35	36.44
		750	T2	187	340	790	1350	1700	2350	3000	3850	5000	7000	8800	12400
		500	P1	0.581	1.021	1.975	3.284	3.879	5.332	6.568	8.700	10.93	15.30	18.47	26.79
		500	T2	228	410	840	1400	1750	2450	3250	4100	5400	7400	9300	13350
10	40	1500	P1	1.015	1.634	3.216	5.451	6.917	9.506	11.77	15.87	20.10	26.95	33.33	40.55
		1500	T2	173	300	620	1100	1350	2000	2450	3450	4300	6000	7100	9160
		1000	P1	0.780	1.277	2.185	4.670	5.889	8.384	10.35	13.24	17.18	22.99	29.94	37.26
		1000	T2	196	345	790	1400	1700	2600	3150	4200	5400	7800	9400	12400
		750	P1	0.704	1.095	2.346	4.159	3.222	6.691	8.296	10.71	14.08	19.78	24.15	32.39
		750	T2	228	390	870	1600	1950	2200	3300	4450	5800	8500	10000	14310
		500	P1	0.554	0.884	1.676	3.053	3.770	4.984	6.147	7.662	10.48	14.46	18.34	23.85
		500	T2	259	455	920	1700	2050	2900	3550	4650	6300	9000	11000	15260
11	50	1500	P1	0.787	1.430	2.550	4.226	5.339	7.295	8.872	12.07	14.44	20.33	25.42	32.07
		1500	T2	159	310	570	990	1300	1800	2300	3100	3900	5300	6900	8580
		1000	P1	0.641	1.144	2.182	3.606	4.439	6.441	7.795	10.48	13.36	18.10	22.34	29.83
		1000	T2	191	360	720	1250	1600	2350	3000	4000	5300	7000	9000	11920
		750	P1	0.525	0.966	1.766	3.221	3.839	5.829	6.992	9.008	11.38	16.18	20.76	27.24
		750	T2	205	405	760	1450	1800	2750	3500	4450	5900	8200	11000	14300
		500	P1	0.395	0.730	1.250	2.300	2.803	4.326	5.131	6.790	8.235	12.61	15.77	21.44
		500	T2	223	455	790	1500	1900	2950	3700	4850	6200	9200	12000	16220
12	63	1500	P1	—	1.175	1.850	3.332	4.452	5.650	7.709	9.966	13.17	15.31	20.20	25.06
		1500	T2	—	280	470	890	1200	1650	2250	3000	3900	4600	6100	7820
		1000	P1	—	0.865	1.442	2.488	3.394	4.22	6.399	7.787	11.57	13.39	20.37	22.77
		1000	T2	—	300	530	970	1350	1800	2750	3400	5000	5900	8100	10490
		750	P1	—	0.709	1.208	2.147	2.889	3.691	5.141	6.825	9.659	11.60	15.45	20.40
		750	T2	—	325	580	1100	1500	2050	2900	3900	5500	6700	9100	12400
		500	P1	—	0.574	0.945	1.701	2.281	2.878	4.251	5.302	7.260	8.564	11.85	15.84
		500	T2	—	390	660	1250	1700	2300	3400	4400	6000	7200	10000	13830

额定输入功率P1及额定输出扭矩T2适用于本系列减速器，工作载荷平稳无冲击，每日工作8h，每小时启动10次，启动扭矩为输出扭矩的2.5倍，小时负荷率J_C=100%，环境温度为20℃。

多面安装圆弧圆柱蜗杆减速机工作类型和每日运转时间系数f1值

工作载荷系数f1

原动机	日运转时间	载荷性质
原动机	日运转时间	均匀载荷U	中等冲击载荷M	强冲击载荷H
电动机汽轮机水力机	偶然性的1/2h *	0.80	0.90	1.00
	间断性的2h *	0.90	1.00	1.25
	2～10h	1.00	1.25	1.50
	10～24h	1.25	1.50	1.75
活塞发动机（4～6个油缸）	偶然性的1/2h *	0.90	1.00	1.25
	间断性的2h *	1.00	1.25	1.50
	2～10h	1.25	1.50	1.75
	10～24h	1.50	1.75	2.00
活塞发动机（1～3个油缸）	偶然性的1/2h *	1.00	1.25	1.50
	间断性的2h *	1.25	1.50	1.75
	2～10h	1.50	1.75	2.00
	10～24h	1.75	2.00	2.25

多面安装圆弧圆柱蜗杆减速机启动频率系数f2值及小时负荷率系数f3值

启动频率系数f2

每小时启动次数
0～10	>10～60	>60～400
系数f2
1.0	1.1	1.2

小时负荷率系数f3

小时负荷率J_C(%)
100	80	60	40	20
系数f3
1.00	0.95	0.88	0.77	0.60

注：①J_C=1小时内负荷作用时间（min）/60×100%；②J_C<20%时按J_C=20%计。

多面安装圆弧圆柱蜗杆减速机环境温度系数f4值及减速机的热损耗系数f5值

多面安装圆弧圆柱蜗杆减速机环境温度系数f4值及减速器的热损耗系数f5值

环境温度系数f4

环境温度℃
0～10	>10～20	>20～30	>30～40	>40～50
系数f4
0.89	1.00	1.14	1.33	1.60

热损耗系数f5

无风扇冷却	蜗杆转速n1
无风扇冷却	1500	1000	750	500
减速器规格	系数f5
63～100	1.00	1.00	1.00	1.00
125～225	1.37	1.59	1.59	1.33
250～315	1.51	1.85	1.89	1.78

多面安装圆弧圆柱蜗杆减速机减速机输出轴轴端许用负荷

减速器输出轴轴端许用负荷取决于蜗轮轴的转速及额定扭矩。按下式计算：

F_R=f_L·R:F_A=f_L·A。

其中：F_R—输出轴轴端径向许用负荷，见图1中的a；

F_A—输出轴轴端轴向许用负荷，见图1中的b；

f_L—速度系数，其值应负荷表1的规定；

R—径向载荷系数，其值见表2；

A—轴向载荷系数，其值见表2。

表1 速度系数fL

n₂(r/min)	F_L	n₂(r/min)	F_L	n₂(r/min)	F_L
6.3 8 10 12.5 16 20	1.00 0.95 0.90 0.85 0.80 0.75	25 31.5 40 50 63 80	0.70 0.66 0.62 0.58 0.54 0.50	100 125 160 200 250 315	0.47 0.44 0.41 0.38 0.35 0.32

注：当蜗轮轴转速n₂为表中两个数中间值时，应用插值法计算。

表2 径向、轴向载荷系数

中心距a（mm）
63		80		100		125		140		160
T2(N·m)	A或R(N)	T2(N·m)	A或R(N)	T2(N·m)	A或R(N)	T2(N·m)	A或R(N)	T2(N·m)	A或R(N)	T2(N·m)	A或R(N)
180 200 224 250 280 315 — —	5300 5300 5200 5100 5000 4800 — —	280 315 355 400 450 500 — —	6600 6600 6500 6400 6300 6100 — —	400 450 500 560 630 710 800 —	7800 7800 7700 7500 7300 7000 6700 —	800 900 1000 1120 1250 1400 1600 1800	10600 10600 10500 10400 10300 10200 10000 9800	1120 1250 1400 1600 1800 2000 2240 —	12000 12000 11900 11700 11500 11200 10900 —	1400 1600 1800 2000 2240 2500 2800 3150	14100 14100 14000 13800 13600 13300 13000 12500

续表2 径向、轴向载荷系数

中心距a（mm）
180		200		225		250		280		315
T2(N·m)	A或R(N)	T2(N·m)	A或R(N)	T2(N·m)	A或R(N)	T2(N·m)	A或R(N)	T2(N·m)	A或R(N)	T2(N·m)	A或R(N)
2000 2240 2500 2800 3150 3550 4000 —	16000 16000 15700 15400 15100 14700 14200 —	2500 2800 3150 3550 4000 4500 5000 —	18200 18200 18000 17700 17400 17000 16600 —	3150 3550 4000 4500 5000 5600 6300 7100 — —	20800 20300 20600 20300 20000 19500 190000 18500 — —	4500 5000 5600 6300 7100 8000 9000 10000 — —	24000 24000 23800 23500 23000 22500 22000 21300 — —	5600 6300 7100 8000 9000 10000 11200 12500 — —	25600 26500 26300 26000 25700 25400 25000 24600 — —	8000 9000 10000 11200 12500 14000 16000 18000 — —	29500 29100 29200 28800 28300 27800 27200 26500 — —

注：①当扭矩值T2在表中两个数之间时，用插值法计算A、R值。

②当扭矩值T2小于表中最小值时，按最小值计算。

③减速器应尽量不附加轴端负荷，如必须承受轴端负荷应尽量选用同规格的加强型轴承。

多面安装圆弧圆柱蜗杆减速机的润滑

减速器的润滑

1 蜗杆蜗轮啮合一般采用浸油润滑。当啮合滑动速度Vs>10m/s时，采用喷油润滑。

2 一般应根据滑动速度大小按表1选择适当的润滑油。

表1

滑动速度Vs		≤2.2	＞2.2～5	＞5～12	＞12
润滑油粘度	CST/50℃	324	225	169	114
润滑油粘度	E/50℃	43	30	22	15

3 当环境温度在0～40℃时，不同中心距、不同传动比和转速条件下润滑油粘度的选择按表2直接选取。

表2

公称传

动比I

额定转

速r/min

中心距a(mm)

100

125

140

160

180

200

225

250

280

315

6.3

1500

△

☆

○

1000

△

☆

750

△

☆

500

△

31.5

1500

△

☆

1000

△

☆

750

△

500

△

12.5

1500

△

☆

1000

△

☆

750

△

500

△

1500

△

☆

1000

△

☆

750

△

500

△

1500

△

☆

1000

△

☆

750

△

500

△

4 表2中符号的意义及推荐润滑油牌号可见表3，本标准减速器润滑油只允许选用蜗轮蜗杆油。

表3

符号	粘度		润滑油
符号	CST/50℃	CST/40℃	蜗轮蜗杆油牌号	适用滑动速度Vs(m/s)
	324	612～748	N680	≤2.2
△	225	414～506	N460	>2.2～5
☆	169	288～352	N320	>5～12
○	114	198～242	N320	>12

5 减速器的注油量参见表4的规定

表4 减速器的注油量

中心距a(mm)	63	80	100	125	140	160	180	200	225	250	280	315
油量(l)	0.8	1.5	2.6	4.5	6	8.5	12	15	20	26	35	48

6减速器润滑油更换

6.1 减速器（或新更换的蜗杆副）第一次使用时，当运转150～300h后须更换润滑油，在以后的使用中应定期检查油的质量。对于混入杂物或变质的油须及时更换。一般情况下，对于长期连续工作的减速器，须每500～1000h换油一次，对于每天工作时间不超过8h的减速器，每1200～3000h换油一次。

6.2 减速器应加入与原来使用牌号相同的油，不得与不同牌号的油相混用。牌号相同而粘度不同的油允许混合使用。

6.3 在换油过程中，蜗轮应使用与运转时相同牌号的油进行清洗（用煤油等会损坏密封件，并影响润滑油的性能）。

6.4 工作中，当发现油温温升超过80℃或油温超过100℃及产生不正常的噪声等现象时，应停止使用，检查原因，如因齿面胶合等原因所致，必须排除故障，更换润滑油后，方可继续运转。

7 对喷油润滑，润滑油粘度为114cst/50℃（相当于15E/50℃），注油压力为0.15～0.25Mpa，每分钟注油量应符合表5的规定。

表5

中心距a（mm）	100	125	140	160	180	200	225	250	280
注油量l/min	2	3	3	4	4	6	6	10	10

8 轴承一般采用飞溅油润滑，对于低速运转的轴承应采用锂基润滑脂。

多面安装圆弧圆柱蜗杆减速机的安装、使用与维护

减速器的安装、使用与维护

1 减速器输入轴直接与原动机连接时，推荐采用弹性联轴器，减速器输出轴直接与工作机连接时，推荐采用齿式联轴器或其它非刚性联轴器，联轴器不得捶击装到轴上。

2 减速器应牢固地安装在稳定的水平基础上，排油槽的油应能排除，且冷却空气循环流畅。

3 减速器、原动机和工作机之间必须仔细对照，其误差不得大于所用联轴器的许用补偿量。

4 减速器安装后用手转动必须灵活，无卡死现象。蜗杆轴承和蜗轮轴承的轴向间隙应符合技术要求的规定。

5 安装好的减速器在正式使用以前，应进行空载、部分额定载荷间歇运转1～3h后方可正式运转。运转应平稳、无冲击、无异常振动和噪声及漏油等现象，最高油温不得超过100℃。检查蜗轮齿面接触斑点，如发现故障，应及时排除。

6 减速器的启动效率见下图中的阴影部分。

7 减速器应定期检修。发现擦伤、胶合及显著磨损，必须采取有效措施。备件必须按标准制造，更新的备件必须经过跑合和负荷试车后，才能正式使用。

8 用户应有合理的使用维护规章制度，对减速器的运转情况和检验中发现的问题应作认真记录。

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