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60万吨级全连续棒材轧机B1387、B1391减速机外形及安装尺寸

60万吨级全连续棒材轧机B1388、B1390、B1392减速机外形及安装尺寸

60万吨级全连续棒材轧机B1389减速机外形及安装尺寸

轧机减速机齿轮机座特点、性能、适用范围及标记示例

齿轮机座是用来将电动机或主减速器的转矩传递分配给轧辊，齿轮机座传递的转矩较大，但中心距却受到轧机轧辊中心距的限制，因此齿轮机座的齿轮一般具有较少的齿数，较大的模数和齿宽，齿轮机座的传动比均为1。

齿轮机座由齿轮轴、箱体、箱盖组成，从机座与轴承座的相互配置来讲，齿轮机座有三种结构型式，即水平剖分式、高窗口开启式、矮窗口开启式。

1) 水平剖分式见图7.3-31c即机座沿水平剖分为三段，轴承座与机座为一体，每个分箱体重量小，易加工。

2) 高窗口开启式见图7.3-31a即在底座上开有较高的窗口，窗口中可放置上、中、下轴承座，顶上靠机盖压紧，此结构拆装方便。

3) 矮窗口开启式见图7.3-31b即上轴轴承盖与机盖做成一体，降低了底座上的窗口高度。

4) 由于齿轮机座传递的转矩较大，因此要求轴齿轮不但要有足够的接触强度和抗弯强度，而且要求箱体也应有足够的刚性和良好的密封性。有些齿轮座在滚动轴承外圈处设有偏心套装置，当齿轮在运转时，即使各齿轮的齿面加工和箱体镗孔的误差导致两轴受力不同，使轴在轴承间隙范围内发生倾斜，也可通过调整偏心套保证齿轮啮合处于最佳状态，齿轮机座的箱体材料一般选为铸铁，为了节省金属或减轻重量，也较普遍采用焊接件。齿轮机座的润滑一般采用侧向喷嘴直接向齿轮啮合区喷射润滑油。轴承与齿轮润滑采用一个润滑系统，强制给油到轴承内部。

标记示例

表示中心距为300mm的人字齿轮机座

轧机减速机水平抛开式人字齿轮机座外形尺寸及技术参数

型号、名称	中心距	轮廓尺寸			中心高	地脚螺钉				轴头尺寸							S₁	S₂	重量/kg
型号、名称	a	L	B	H	H₀	B₁	B₂	L₁	n-d	D₁	D	b	T₁	T₂	t₁	B₁	S₁	S₂	重量/kg
300人字齿轮机座	300	1355	1090	1060	420	475	475	480	4-54	150	150	110	210	240	164	40	940	970	4254
350人字齿轮机座	350	1440	1300	1135	440	550	550	550	4-65	170	170	130	260	260	174	40	1065	1085	6205
450人字齿轮机座	450	1970	1600	1460	550	700	700	735	4-82	240	280	170	240	320	290	60	1320	1450	12200
800人字齿轮机座	800	2500	2940	3235	1295	1250	1250	1050	4-130	760	500	215	395	620			2165	2205	67000

水平剖分式齿轮机座技术参数

型号、名称	最高转速/(r/min)	最大转矩/(N·m)	润滑方式	润滑油牌号
300齿轮机座	280	3.21×10⁴	集中循环润滑	220~320中负荷工业齿轮油
350齿轮机座	190	5.28×10⁴
450齿轮机座	72	10×10⁴
800齿轮机座	120	120×10⁴

轧机减速机高窗口开启式齿轮机座外形尺寸及技术参数

型号、名称		中心距		中心高		地脚螺栓													S₁		S₂
		a		H₀		B₁		B₂		L₁		L₂			L₃		n-d
320人字齿轮机座		320		590		510		310		350		340			140		14-50		800		840
420人字齿轮机座		420		650		630		345		410		410			140		14-55
型号、名称	轮廓尺寸						轴头尺寸															重量/kg
	L		B		H		D₁		b₁		t₁		l₁	D₂		b₂		t₂		l₂
320人字齿轮机座	1430		1240		1510		160		45		169		200	180		45		190		240		6670
420人字齿轮机座	1630		1440		1720		200		45		210		215	230		45		245		240		10340

320、420高窗口开启式人字齿轮机座技术参数

型号、名称	工作转速/(r/min)	最大工作转矩/(N·m)	润滑方式	润滑油牌号
320人字齿轮机座	300~520	2×10⁴	集中循环润滑	220~320中负荷工业齿轮油
420人字齿轮机座	100~160	5.5×10⁴	集中循环润滑	220~320中负荷工业齿轮油

440矮窗口开启式人字齿轮机座技术参数

型号、名称	工作转速/(r/min)	最大工作转矩/(N·m)	润滑方式	润滑油牌号
440人字齿轮机座	300~500	12.7×10⁴	集中循环润滑	220~320中负荷工业齿轮油

冷拔管机用TD型减速机类型、特点、适用范围及标记示例

TD型减速器是一种低速、重载、大转矩的大型减速器，采用功率分流结构型式，其传动原理见图7.3-35。第二级小齿轮轴上分布两个螺旋方向相反的小齿轮，分别与上、下两个大齿轮啮合，并通过大齿轮带动各自轴上的小齿轮与输出级大齿轮啮合。二、三级为功率双分流结构。装配时通过调整二级大齿轮缘与轮毂的相对位置而实现轮齿的正确啮合。

TD型减速器体庞大，采用双层壁铸钢件，机盖与油池采用焊接结构，减速器中的小齿轮均为硬齿面，与之相配的大齿轮采用调质或硬齿面材质，当大小齿轮均为硬齿面磨齿时，尺寸将比调质齿轮缩小60%。同时采用功率双分流型式，将使整机重量比一般的平行轴减速器减少30%以上。体积也相应缩小。

TD型减速器负荷质属于低速重载，因此要求减速器具有良好的润滑、冷却条件，一般都采用稀油强制循环润滑。

TD型减速器主要用于冶金设备中冷拔管机传动装置，同时还可用于工作条件类似的水泥、建材等机械设备。其适用条件为：

1) 高速轴转速不大于1000r/min。

2) 工作环境温度为-10~+40℃。(当环境温度低于5℃或高于30℃，须附设润滑系统的加热或冷却装置)。

3) 减速器工作时为单向旋转。

选用方法

冷拔管机用TD型减速机外形及安装尺寸

型号	中心距		中心高	轮廓尺寸			H₁	高速轴				S₁	S₂	低速轴
型号	a	a₁	H₀	L	B	H	H₁	L₁	D₁	B₁	T₁	S₁	S₂	L₂	D₂	B₂	T₂
TD4	2819.13	-	1300	5290	2140	3540	563	250	140	36	158	1350	1790	600	φ600	180	60
TD5A	3828.84	-	1600	6220	2250	4875	975	1360	170	44	179	1360	1850	600	φ620	189	63
TD6	2816.05	510	1300	5300	2270	3550	530	300	160	40	169	1470	1900	650	φ630	189	63
型号	L₀	L₁	L₁₀	a₀	地脚螺栓											B₂	重量/kg
型号	L₀	L₁	L₁₀	a₀	n	d	L₂	L₃	L₄	L₅	L₆	L₇	L₈	L₉	B₁	B₂	重量/kg
TD4	805	4990	3880	570	12	65	660	750	1320	850	750	950	-	-	1940	1560	72600
TD5A	1115	6220	4850	500	16	80	550	815	1100	815	900	900*	750	987	1940	1550	79000
TD6	640	5000	3680	710	12	95	660	1010	1320	750	750	750	-	-	2030	1680	85730

冷拔管机用TD型减速机技术参数

型号	总中心距/mm	传动比	输入转速/（r/min）	额定输出转矩/（N·m）	润滑方式	润滑牌号
TD4	2819．13	140．77	515	150×10⁴	集中循环润滑	320中负荷工业齿轮油
TD5A	3828．8	99．377	900	200×10⁴
TD6	2816．054	140	257	250×10⁴

铸轧机专用主传动装置类型、特点和适用范围

铸轧机轧辊驱动专用主传动动装置按安装形式有两种类型。即：机座安装形和上下安装形铸轧机轧辊驱动专用主传动装置按驱动形式有两种类型。即：由多台电机驱动的单独驱动形式和一台电机驱动的集中驱动形式.

铸轧机专用主传动装置的单独驱动形式传动装置简单，轧辊辊速用电器装置控制，可用于不同辊径、不同辊速的铸轧机。集中驱动形式的传动装置比单独驱动形式多了个分流箱，用它代替单独驱动形式的电器控制装置。从经济指标考虑，优先推荐单独驱动形式的传动装置。

铸轧机专用主传动装置的单独驱动形式和集中驱动形式适用于任何铸轧机的轧制工作状态。对于轧辊在工作中处于磨损状态的铸轧机，单独驱动形式的铸轧机主传动装置可通过对电机转速的调节来保证轧辊辊速相同，从而保证轧制工件的表面质量。单独驱动形式不仅能用于相同直径的轧辊。集中驱动形式仅适用于轧辊直径相同的铸轧机，当产品表面质量要求较高时，只能通过修正辊径来保证轧辊辊速。

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