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技术特点
JNG系列行星齿轮减速器主要适用于水泥工业辊压机主传动。JNG系列产品在设计上采用行星传动方式，结构设计上在行星传动核心技术——均载和整机在抗冲击振动上实现了突破性的创新，并获得多项国家专利。该系列减速器能充分满足水泥工业辊压机要求，在多粉尘环境中能承受强烈冲击及振动重载负荷。不仅如此，该减速器体积小，承载能力大、重量轻等特点特别适合辊压机悬挂安装方式，是水泥工业辊压机理想的配套产品。
该系列减速器主要传动件采用高级优质合金钢材料，并经渗碳淬火处理磨削加工而成。经过多年工业运行证实，其承载能力达到了当代发达国家同类产品水平。
该系列减速器主要用于水泥工业辊压机主传动减速器装置上。也可用作其它类似的传动装置。 性能特点
1、能用于严重冲击，多粉尘及连续运转的情况。具有高承载能力，高抗冲击，抗震动性能。
2、可正、反两向运转。
3、传动效率：0.95~0.97。
4、输入轴转速≤1500r/min。
5、环境温度-10℃~+40℃。低于0℃时，启动前润滑油应预热。
6、正常使用寿命：不低于50000小时。
7、减速器输出轴与工作机轴伸用缩套联结（无键可拆卸联接方式），悬挂安装。通过扭力支承杆保持平衡，装配调整方便、快速、简单。
8、外循环冷却润滑装置简单有效。 型号规格
1、代号
JNG系列减速器的型号规格表示如下：
2、规格参数
|
减速器型号规格 |
传动比 |
辊压机型号规格（直径/宽度） |
电机功率（KW）（8级电机） |
|
JNG22-31.5 |
31.5 |
HFC80-20 |
75KW |
|
JNG23L-25
JNG23L-28 |
25
28 |
HFCG80-20 |
96KW
90KW |
|
JNG28M-28
JNG28M-31.5 |
28
31.5 |
HFCG100-35 |
160KW
132KW |
|
JNG38-31.5
JNG38L-31.5
JNGM38-41 |
31.5
31.5
41 |
HFCG120-40
HFCG120-45
HFCG120-60 |
220KW
220KW
275KW |
|
JNG48-36.5
JNG48-45 |
36.5
45 |
HFCG140-65 |
500KW
400KW |
3、减速器的外形及安装尺寸见下图及表一
JNG型辊压机行星齿轮减速器型号规格
表一
|
型号规格 |
外形 |
高速轴 |
低速轴 |
重量 | ||||||||
|
L |
D |
d(m6) |
L |
b(N9) |
t |
D1 |
D2 |
D3 |
L1 |
L2 |
（Kg） | |
|
JNG22 |
960 |
680 |
50 |
85 |
14 |
54 |
220 |
170 |
166 |
180 |
125 |
800 |
|
JNG23L |
1172 |
760 |
75 |
105 |
20 |
79.5 |
230 |
180 |
175 |
236.5 |
107.5 |
1000 |
|
JNG28M |
1284 |
960 |
85 |
125 |
22 |
90 |
280 |
220 |
215 |
220 |
110 |
2100 |
|
JNG38
JNG38L |
1646 |
1100 |
100 |
210 |
28 |
106 |
380 |
300 |
295 |
290 |
140 |
2950 |
|
JNGM38 |
3500 | |||||||||||
|
JNG48 |
1920 |
1220 |
130 |
210 |
32 |
137 |
480 |
390 |
385 |
330 |
165 |
5000 |
|
型号规格 |
安装尺寸 |
|
油量（Kg）/台 |
备注 | ||||||||
|
B |
B1 |
B2 |
B4 |
L1 |
L2 |
H |
h |
d1 |
d2(H7) | |||
|
JNG22 |
560 |
460 |
50 |
105 |
160 |
74 |
70 |
|
41 |
|
30 |
可根据需
要定制循
环润滑冷
却装置 |
|
JNG23L |
600 |
480 |
54 |
135 |
210 |
125 |
80 |
5 |
51 |
70 |
40 | |
|
JNG28M |
800 |
680 |
78 |
130 |
237 |
140 |
100 |
5 |
51 |
70 |
45 | |
|
JNG38 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
50 |
采用循环
冷却装置
或稀油站 |
|
JNGL38 |
890 |
710 |
85 |
200 |
250 |
140 |
150 |
5 |
81.2 |
100 | ||
|
JNGM38 |
70 | |||||||||||
|
JNG48 |
1000 |
780 |
130 |
220 |
335 |
200 |
200 |
5 |
141.2 |
180 |
100 | |
安装与调试
2、减速器安装好空载试运行之前，应接本说明书规定的油量加注N200或N320号中极压齿轮油（当环境温度低于35℃采用N220号油，当环境温度高于35℃采用N320号油），同时启动循环润滑装置，以排出各联接管及冷却器中的空气，为启动减速器作好准备。
3、减速器加好油后应进行空载试运转，空载运转一至二小时，在空载运转正常的情况下（无渗漏油、无异常噪声、无异常发热现象），方能开始投料试运转。
4、投料试运转应逐步均匀加大负荷，在条件许可的情况下，按以下四个阶段加载，每阶段运转一小时：
第一阶段为额定负荷的25%
第二阶段为额定负荷的50%
第三阶段为额定负荷的75%
第四阶段为额定负荷的100%
在加载试运转阶段，冷却及润滑系统均要求同步运转。同时观察辊压机电流在各阶段电流量的变化并作好记录。观察减速器在运转中噪声和震动是否过大，温升是否过高，是否有渗漏油现象，扭力支承杆摆动是否灵活等。如有异常应卸荷后停机检查。
5、减速器与润滑冷却系统的安装联接按下图所示方式进行。
JNG型辊压机行星齿轮减速器安装与调试
使用与维护
1、润滑油品与油量
3、新减器或更换新齿轮时，第一次使用，7-10天后更换一次润滑油。清洗干净机体后，每运行2-3个月须更换一次润滑油。润滑油不能反复使用，应放尽残油后注入新的润滑油。且不同种类的油品不可混用。
4、减速器应经常保持清洁，外露表面不得堆积灰尘。减速器内不得进水。在运行时，通气孔也要保持气流通畅。油标视孔窗及油流指示器应保持洁净，以便随时观察减速器的油位变化，并注意适时增添润滑油以保证油位高度。
5、减速器不允许超负荷运转，瞬时尖峰负荷不得大于额定负荷的2倍。
6、减速器每运行1-2周要检查、紧固减速器的各连接部位螺钉，及缩套和支承杆上的螺钉。低速轴处出现渗油现象，则应随时向内调紧该处端盖螺钉。
7、若减速器出现异常噪声，温升显著升高，油温达70℃必须报警停机。辊压机电流，压力增大及发生意外损坏也应立即停机检查并作好记录。
8、冷却系统使用要求
8.1冷却系统应保持常开方式。
8.2冷却系统中的油路和水路不应有串流现象。油路和水路都要保持畅通，各连接部位不应有渗、漏油、水的现象出现。
8.3冷却系统启动时，先启动油泵电机使冷却器内充满油，再徐徐开启冷却水的进水阀。要求水压在0.2-0.4Mpa之间。冷却系统内的油流量与水流量比应是1：1，即进水量应达40升/分左右。供冷却器使用的水温应尽量低。
8.4冷却系统若在正常运转情况下进出油管的温度有较明显的变化，一般油温降低大于12℃。
8.5对采用地下水或水质较差的用户，应注意冷却器在使用时间较长时会形成水管阻塞的现象，要作定期清洗，一般每半年至一年清洗一次。冷却系统中的滤油器要做到每周清洗一次，以确保油路的畅通。
9、维护
用户自查项目见表二，要求用户在使用中予以配合并作好观察记录。常见故障及排除方法见表三。
表二
|
|
检查内容 |
|
每天 |
减速器的油温（温升）是否正常。
观察油泵及冷却器是否开启，润滑油路是否通畅。
观察辊压机电流及压力是否异常。 |
|
每周 |
清洗滤油器。
添加润滑油。
检查各螺栓联接处是否松动。
观察减速器轴端是否有渗漏油，异常噪声及温升过高现象。 |
|
每月 |
向内调整低速轴端盖螺钉，以补偿油封唇口磨损量，防止出现渗漏油。
紧牢减速器的各连接部位螺栓及胀紧套螺栓，以防松动，
检查扭力支摆动是否灵活，蝶簧减震装置是否有效。
检查冷却器换热性是否正常，是否需要采取清洗等措施。
核查上一次更换润滑油的时间，以确保减速器的润滑油每隔2-3个月更换一次。 |
表三
|
序号 |
现象 |
原因 |
排除方法 |
|
1 |
油管无油 |
机内油面太低 |
增加润滑油 |
|
油路堵塞 |
拆下滤油器清洗 | ||
|
油泵损坏 |
更换新油泵 | ||
|
2 |
高速轴端漏油 |
油封损坏 |
更换新油封 |
|
回油孔堵塞 |
打开端盖，清理、疏通回油孔 | ||
|
3 |
低速轴端漏油 |
压盖螺钉松动 |
向内调整低速轴盖螺钉 |
|
油封损坏 |
更换油封 | ||
|
4 |
端面漏油 |
螺栓松动 |
均匀拧紧螺栓 |
|
端面密封胶失效 |
拆机更换密封胶 | ||
|
5 |
管接头处漏油 |
经振动管接头处松动 |
在管接头处上生胶带和防松胶 |
|
6 |
轴端发热或温升过高 |
润滑不充分、润滑油失效
冷却器工作失效 |
检查油量是否足够、润滑油是否
如期更换、油路的循环是否通畅，
冷却器是否有足够水压、水流量。 |
|
轴承装配过紧 |
拆下端盖，调整轴承游隙 | ||
|
轴承损坏 |
更换轴承 | ||
|
超负荷运转、偏载严重 |
避免超载、偏载 | ||
|
环境恶劣、散热差 |
改善环境，增设水冷、风冷设施 | ||
|
7 |
异常噪声 |
机体零件松动、损坏 |
拆机检查维修 |
易损件目录及随机附件
|
减速器型号 |
轴承 |
数量 |
油封 |
数量 |
随机附件名称规格 |
数量 |
|
JNG22 |
144 |
2 |
220×260×18 |
|
|
|
|
212 |
2 | |||||
|
42311 |
6 | |||||
|
42406 |
6 | |||||
|
JNG23L |
216 |
2 |
240×280×18 |
1 |
|
|
|
148 |
2 | |||||
|
42308 |
6 | |||||
|
42613 |
6 | |||||
|
JNG28M |
218 |
2 |
280×320×20 |
1 |
胶管19I-2000、胶管19I-1000
冷却润滑装置
说明书、保修卡 |
各2
1
各1 |
|
156 |
2 | |||||
|
42609 |
6 | |||||
|
42614 |
8 | |||||
|
JNG38
JNG38L |
164 |
1 |
120×160×14
400×440×20 |
1
1 |
胶管19I-2800
胶管19I-2000
热电阻WZP-231L=75
冷却润滑装置
说明书
保修卡 |
2
2
1
1
1
1 |
|
180 |
1 | |||||
|
42617 |
8 | |||||
|
42614 |
6 | |||||
|
JNGM38 |
42318 |
12 | ||||
|
JNG48 |
1/500 |
1 |
150×180×16
500×550×25 |
1 | ||
|
1000860 |
1 | |||||
|
53620 |
3 | |||||
|
42622 |
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