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产品展示

概述：

本产品是参照中华人民共和国冶金行业标准YB/T050-93《冶金设备用YNK齿轮减速器》，由减速机技术中心集几十年的精湛技术，优化设计而成的四级平行轴硬齿面圆柱齿轮减速器。该产品的箱体全部由德国HECKERT、俄罗斯镗铣加工中心加工而成，齿轮全部由恒温车间的德国NILES、H FLER磨齿机群磨削而成，并经德国KLING、ENBERG齿轮检测仪检测，产品质量稳定可靠。

应用范围

1.输入转速不大于1500转/分。

2.齿轮传动圆周速度不大于20米/秒。

3.工作环境为-40～+45℃。如果低于0℃，启动前润滑应预热至0℃以上。

4.广泛用于冶金、矿山、化工、建材、起重、运输、纺织、造纸、食品、塑料、橡胶、工程机械、能源等工业部门。

TE、TEK圆柱齿轮减速机性能特点

性能特点

1.减速器速比范围大：100～500。

2.机械传动效率高；大于91%。

3.齿轮均采用优质合金钢渗碳、淬火、精加工而成。

4.体积小、重量轻、精度高、承载能力大、效率高、寿命长、传动平稳、噪音低。

5.一般采用油池润滑，自然冷却，当热功率不能满足时，可采用循环油润滑，冷却盘管冷却。

6.易于拆检，易于安装。

TE、TEK圆柱齿轮减速机规格及其表示方法

减速器规格及其表示方法

1.规格：395，440，497，555，620，705，790，880，995，1110，1240，1400，1570，1760

2.表示方法：

TE、TEK圆柱齿轮减速机装配模式

装配模式

TE、TEK圆柱齿轮减速机工作机械载荷分类及选用方法

工作机械载荷分类

被驱动的工作机械载荷可分：均匀载荷（U），中等冲击载荷（M），强冲击载荷（H），以及24h连续工作的工况，详见表8（表中所列出的载荷符号，在工作机的工作情况的详情给出后，可以修正）。

选用方法：

1.已知参数和条件：

原动机名称：功率P₁= KW，转速n₁₌ r/min

工作机名称：功率P₂= KW，转速n₂= r/min

要求的传动比i=n₁/n₂

每天工作小时数 h；每小时启动次数；每小时运转周期 %；

负荷特点（平稳、冲击、强冲击）；可靠度要求（一般、较高、高）。

环境温度 ℃；现场散热条件；冷却水温度 ℃。

联轴器型式，齿轮轴轴伸上是否还要承受其他附加力，

装配型式；输出轴旋向（双向旋转时请说明主旋向）

有无其他特殊要求

2.按额定功率选择规格型号

减速器的额定功率P_N（表10）是按载荷平稳，每天工作时间小于等于10h，每小时启动不超过5次。允许启动转矩为工作转矩的2倍，单向运转，单对齿轮的接触强度安全系数为1。失效率概率小于或等于1%等条件计算确定的。减速器双向运转时，需视情况将P_N乘上0.7～1.0的系数，当反向载荷大，换向频繁，选用的可靠度K_R较低时，系数取较小值，反之取较大值。

所选减速器的额定功率必须满足：P_C=P₂K_AK_SK_R≤P_N

式中 P_C-计算功率 P₂-工作机功率 K_A-使用系数，见表1

K_S-启动系数，见表2 K_R-可靠度系数，见表3

3.按许用热功率校核

减速器的许用热功率P_t适用于环境温度20℃，每小时100%连续运转功率利用率（P₂/P_N·100%）为100%的情况，条件不同时，须进行修正。

所选减速器应满足：Pct=P₂K_TK_WK_P≤Pt

式中 Pct-计算热功率 K_T-环境温度系数，见表4

K_W-运转周期系数，见表5 K_P-功率利用率系数，见表6

4.校核轴伸部位承受的径向载荷

减速器的输入轴和输出轴中间部位承受的径向载荷Fr应低于表7数值

表1 使用系数K_A

原动机	每天工作小时数	工作机载荷类别
原动机	每天工作小时数	U	M	H
电动机涡轮机液压马达	≤3	0.8	1	1.5
	≤10	1	1.25	1.75
	>10	1.25	1.5	2
4-6气缸活塞发动机	≤3	1	1.25	1.75
	≤10	1.25	1.5	2
	>10	1.5	1.75	2.25
1-3气缸活塞发动机	≤3	1.25	1.5	2
	≤10	1.5	1.75	2.25
	>10	1.75	2	2.5

注：*工作机载荷类别见工作机载荷性质分类

表2 启动系数K_S

每小时启动次数	K_A
	0.8～1	1.25～1.75	≥2
	K_S
≤5	1	1	1
6～25	1.2	1.12	1.06
26～60	1.3	1.2	1.12
61～180	1.5	1.3	1.2
>180	1.7	1.5	1.3

表3可靠度系数K_R

可靠度要求	K_R
一般	1.2
较高	1.6
高	2.25

表4 环境温度系数K_T

冷却方式	环境温度
	10℃	20℃	30℃	40℃	50℃
	环境温度系K₁
无冷却措施	0.88	1	1.15	1.35	1.65
带冷却盘管	0.9	1	1.10	1.20	1.3

表5运转周期系数K_W

每小时运转周期（%）	100	80	60	40	20
运转周期系数K_W	1	0.94	0.86	0.74	0.56

表6功率利用系数K_P

型号	利用率（%）
	20%	30%	40%	50%	60%	70%	80%～100%
	功率利用系数K_P
平行轴系列	1.9	1.5	1.25	1.15	1.1	1.05	1
垂直轴系列	1.7	1.4	1.2	1.1	1.05	1	1

表7轴伸中间部位允许最大径向载荷

减速器级数	Frmax（N）
减速器级数	输入轴	输出轴
四级传动

式中：T₁-许用输入转矩N.m

T₂-许用输入转矩N.m

表8工作机载荷性质分类

风机

U鼓风机（轴向和径向）

M冷却塔风机

M引风机

M旋转活塞鼓风机

U透平鼓风机

建筑机械

M混凝土搅抖机

M起重机

M筑路机械

化工机械

U搅拌机（液状物）

M搅拌机（半液状物）

M离心机（重型）

U离心机（轻型）

M冷却滚筒 **

M干燥滚筒 **

M搅拌机

压缩机

H活塞式压缩机

M涡轮压缩机

运输机械

M板式输送机

M压载升降机

M袋式输送机

M皮带式运输机（散状物）

H皮带式运输机（块状物）

U粉料链门提升机

M链条输送机

M回旋输送机

M运货升降机

H卷扬机

H倾斜绞车 **

M链条输送机 **

M（乘客）电梯

M螺旋输送机

M钢带输送机

M槽式链条输送机

M拖泄式绞车

起重机

M摇摆机构

U提升装置

U伸缩装置

M回转装置

H行走装置

挖掘机

H斗式提升机

H戽轮铲

H铲子

M机动绞车

M泵

M回转式起重机

H行走机构（链轨）

M行走机构（铁轨）

食品机械

U灌瓶机和装箱机

M甘蔗压榨机 **

M甘蔗切割器 **

H甘蔗碾磨机

M捏和机

M结晶器，搅拌器

U打包机

M甜菜切碎机

M甜菜清洗机

发电机，变换器

H频率变换器

H发电机

H电焊发电机

清洗机

M干燥机

M清洗机

金属轧钢机

H钢坯剪切机 **

M链式传送机 **

H冷轧机 **

H连续铸造设备 **

M冷床 **

H剪料头机 **

M横向输送设备 **

H除鳞机 **

H中型轧板机 **

H钢锭初轧机 **

M推锭机 **

H机械手 **

H剪板机 **

M板材翻转装置 **

H轧辊调整装置

H辊式矫直机

H辊道（重型） **

M辊道（轻型） **

H薄板轧机 **

M修边机 **

H焊管机 **

M绕线机（带材和线材）

M拉线机

金属加工机床

U副轴（天轴）

H锻压机

H锻锤 **

U机床、辅助传动装置

M机床、主传动装置

H金属刨床

H板材矫直线机

H压机

H冲压机

M剪切机

M金属板折弯机

石油工业

M管线泵 **

H旋转式钻孔设备

造纸机

H压光机 **

H纸板层叠机 **

H干燥滚筒 **

H上光滚筒 **

H碎浆机 **

H木浆研磨机 **

H吸水辊 **

H吸水压榨机 **

H纸板机 **

H威罗机

塑料工业机械

M压延机 **

H挤压机 **

M挤塑机 **

M搅拌机 **

泵

U离心泵（轻液）

U离心泵（半液体）

H活塞泵

H柱塞泵 **

H压力泵 **

橡胶机械

M压延机 **

H挤压机 **

M揉和机 **

H搅拌机 **

H滚轧机 **

石头及粘土加工机

H球磨机 **

H冲击式碾磨机 **

H破碎机

H压砖机

H锤磨机 **

H旋转炉 **

H管磨机 **

纺织机

M给料机

M织布机

M印染机

M揉瓮

M威罗机

软水处理

M松砂机 **

M螺杆泵

木工机床

H剥皮机

M刨床

H锯床 **

U木工机床

注：U=均布载荷 M=中等冲击载荷 H=较大冲击载荷 **仅以全天工作为条件表中列出的载荷分类符号在工作机的工作情况的详情给出后，可以修改。

选用举例：

例：选用一台输送机用圆柱齿轮减速器。已知：电动机功率P₁=55kW，转速为n₁=1500r/min，公称传动比i=140，每天工作24h，每小时启动4次，按装于大车间散热条件较好，环境温度40℃，每小时运转周期为80%，要求有较高可靠度，装配型式Ⅰ型，输入轴轴伸中部作用的径向力为1000N。

解：1确定减速器规格：

根据工作机载荷性质确定怀质确定输送机载何代号为M，查表1，K_A=1.5；查表2，K_S=1；查表3，K_R=1.6

因此：P_C=P₁·K_A·K_S·K_R=55×1.5×1×1.6=132（kW）

查表10 减速器规格995的额定功率P_N=135kW>P_C

2校核热功率：

在给定条件下：查表4，K_T=1.35；查表5，K_W=0.94，由功率利用率

查表6，K_P=1.25

因此：P_Ct=P₂·K_T·K_W·K_P=55×1.35×0.94×1.25=87.24（kW）

查表10，规格995，在厂房较大散热条件好时许用功率P_t=170kW，能满足减速器散热要求经上述计算，确定所选减速器的代号为TE995-140-1

3校核所承受的径向载荷

输入轴轴伸中部允许承受的最大载荷为

TE、TEK圆柱齿轮减速机外型及安装尺寸

TE、TEK圆柱齿轮减速器外型及安装尺寸

表9

规格	L	B	H	i=112～280				i=315-500								d₂	L₂	b₂	t₂
规格	L	B	H	d₁	L₁	b₁	t₁	d₁	L₁	b₁	t₁	d₁	L₁	b₁	t₁	d₂	L₂	b₂	t₂
395	713	320	415	16k6	40	5	18	14k6	30	5	16	-	-	-	-	85m6	170	22	90
440	806	355	462	19k6	40	6	21.5	16k6	40	5	18	-	-	-	-	95m6	170	25	100
497	901	390	511	22k6	50	6	24.5	19k6	40	6	21.5	-	-	-	-	100m6	210	28	106
555	1006	450	570	24k6	50	8	27	22k6	50	6	24.5	-	-	-	-	110n6	210	28	116
620	1105	500	644	28m6	60	8	31	24k6	50	8	27	-	-	-	-	130n6	250	32	137
705	1258	570	719	32m6	80	10	35	28m6	60	8	31	-	-	-	-	140n6	250	36	148
				i=100～140				i=160～250				i=280～500
790	1376	600	806	38m6	80	10	41	32m6	80	10	35	28	60	8	31	170n6	300	40	179
880	1540	690	906	42m6	110	12	45	38m6	80	10	41	32	80	10	35	180n6	300	45	190
995	1740	750	1006	48m6	110	14	51.5	42m6	110	12	45	38	80	10	41	220n6	350	50	231
				i=100～160				i=180～250				i=280～500
1110	1944	830	1121	48m6	110	14	51.5	42m6	110	12	45	38	80	10	41	240n6	410	56	252
1240	2188	910	1261	60m6	140	18	64	55m6	110	16	59	48	110	14	51.5	280n6	470	63	292
1400	2438	1030	1406	65m6	140	18	59	60m6	140	18	64	48	110	14	51.5	300n6	470	70	314
1570	2750	1160	1581	75m6	140	20	79.5	65m6	140	18	69	55	110	16	59	340n6	550	80	355
1760	3076	1320	1783	80m6	170	22	85	70m6	140	20	74.5	65	140	18	69	400n6	650	90	417

续表9

规格	L₃	L₄	L₅	L₆	L₇	L₈	L₉	B₁	G₁	G₂	H₁	a₁	h	螺栓		平均重量 kg	最大油量（L）
规格	L₃	L₄	L₅	L₆	L₇	L₈	L₉	B₁	G₁	G₂	H₁	a₁	h	d	n	平均重量 kg	最大油量（L）
395	665	85	137.5	570	47.5	190	209	275	145	155	200	63	32	M16	8	205	16
440	745	97.5	150	630	57.5	210	238	300	160	170	225	70	40	M20	8	290	21
497	840	110.5	165	705	67.5	235	263	335	170	190	250	80	40	M20	8	400	29
555	930	120	195	810	60	270	293	380	190	215	280	90	50	M24	8	550	40
620	1025	120	200	855	85	285	325	430	210	240	315	100	50	M24	8	760	58
705	1160	140	215	960	100	320	364	490	230	270	355	112	63	M30	8	1100	82
790	1280	140	250	1080	100	360	398	520	255	290	400	125	63	M30	8	1450	140
880	1420	155	275	1200	110	400	445	590	290	320	450	140	80	M36	8	2000	185
995	1610	175	310	1350	130	450	505	650	320	60	500	160	80	M36	8	2700	260
1110	1790	200	335	1500	145	500	557	710	355	400	560	180	100	M42	8	3900	360
1240	2010	235	370	1680	165	560	624	790	400	440	630	200	100	M42	8	5200	530
1400	2260	255	420	1890	185	630	694	890	450	500	710	225	125	M48	8	7300	570
1570	2540	295	470	2130	205	710	780	1000	500	560	800	250	125	M48	8	11000	900
1760	2850	335	530	2400	225	800	868	1140	575	645	900	280	160	M56	8	14000	1200

TE、TEK型减速机额定功率和许用热功率

TE、TEK型减速器额定功率和许用热功率

表10 TE、TEK型减速器额定功率和许用热功率

公称传动比	公称转速 r/min		规格（中分面上总中心距）mm
	公称转速 r/min		395	440	497	555	620	705	790	880	995	1110	1240	1400	1570	1760
	n₁	n₂	额定功率P_N kW
100	1500 1000 750	15 10 7.5							99 66 50	130 87 65	190 125 95	290 195 145	400 265 205	540 360 270	780 520 400	1100 750 560
112	1500 1000 750	13.4 8.9 6.7	9.2 6.1 4.6	15 10 7.5	21 14 11	29 20 15	40 27 20	59 40 29	88 59 44	115 78 59	170 115 85	255 170 130	360 240 185	480 320 245	690 470 355	990 670 510
125	1500 1000 750	12 8 6	9.2 6.1 4.6	12 8 6	18.5 12.5 9.3	26 17.5 13	36 24 18	52 35 26.5	81 54 41	105 70 53	150 100 75	230 155 115	320 215 165	430 285 215	610 410 310	890 590 440
140	1500 1000 750	10.7 7.1 5.4	8.4 5.6 4.2	11 7.3 5.5	16.5 11 8.3	23 16 12	32 21.5 16	46 31 23	72 48 36	92 61 46	135 90 68	205 135 105	290 195 145	380 255 190	550 370 280	800 530 400
160	1500 1000 750	9.4 6.3 4.7	7.5 5 3.8	9.6 6.4 4.8	14.5 9.7 7.6	20 14 10	28 18.5 14	41 27.5 21	64 43 32	81 54 41	120 80 60	180 120 92	255 170 130	340 225 170	490 330 250	710 470 360
180	1500 1000 750	8.3 5.6 4.2	6.6 4.4 3.3	8.4 5.6 4.2	13 8.7 6.5	19 12.5 9.5	25 17 13	37 25 18.5	57 38 29	70 47 35	105 70 53	160 105 82	225 150 115	300 200 155	440 295 220	630 420 320
200	1500 1000 750	7.5 5 3.8	5.6 3.7 2.8	7.5 5 3.8	12 8 6	15.5 10.5 8	22 14.5 11.5	33 22 17	51 34 26	64 43 32	95 63 48	145 97 73	205 135 105	270 180 135	390 260 200	560 370 280
224	1500 1000 750	6.7 4.5 3.3	4.8 3.2 2.4	6.7 4.5 3.4	10.5 7 5.3	14 9.3 7	20 13.5 10.5	29 20 15	45 30 23	57 38 28.5	83 55 42	130 87 66	185 125 94	240 160 120	360 240 180	510 340 255
250	1500 1000 750	6 4 3	4.5 3 2.3	6.1 4.1 3.1	9.5 6.3 4.8	12.5 8.5 6.5	17.5 12 9	26 17.5 13	41 27.5 20.5	51 34 25.5	73 49 37	115 77 58	165 110 83	215 145 110	320 215 160	450 300 225
280	1500 1000 750	5.4 3.6 2.7	3.9 2.6 2	5.3 3.5 2.7	8.2 5.6 4.2	11 7.5 5.6	15.5 10.5 8	23 15.5 12	37 24.5 19	46 31 23	66 44 34	100 67 51	145 97 73	195 130 96	280 185 140	400 265 200
315	1500 1000 750	4.8 3.2 2.4	3.5 2.3 1.8	4.7 3.1 2.4	7.5 5.1 3.8	9.5 6.5 5	13.5 9 7	21 14 10.5	32 21.5 16.5	42 28 21	59 39 30	92 61 47	130 87 66	175 115 88	250 165 125	360 240 180
355	1500 1000 750	4.2 2.8 2.1	2.9 1.9 1.5	4 2.7 2	6.5 4.5 3.3	8.5 6 4.5	12 8.5 6.5	18 12 9.5	29 19.5 14.5	37 24.5 18.5	52 35 26.5	83 55 42	115 77 59	155 105 78	225 150 115	320 215 160
400	1500 1000 750	3.8 2.5 1.9	2.6 1.7 1.3	3.6 2.4 1.8	6 4 3	8 5.3 4	11 7.5 5.6	16.5 11 8.3	26 17.5 13.5	33 22 16.5	46 31 23.5	72 48 37	100 68 52	135 90 68	195 130 99	270 180 135
450	1500 1000 750	3.3 2.2 1.7	2.3 1.5 1.2	3.2 2.1 1.6	5 3.5 2.6	7 4.7 3.5	10 6.6 5.1	13.5 9 6.8	21.5 14.5 11	29 19.5 14.5	40 26.5 20	65 44 33	93 62 47	125 83 63	175 115 89	250 170 125
500	1500 1000 750	3 2 1.5	2.1 1.4 1.1	2.9 1.9 1.5	4.2 2.8 2.1	6 4 3	9.1 6.1 4.6	12 8 6	19.5 13 9.6	26 17.5 13	36 24 18	59 39 30	82 55 42	110 73 55	155 105 79	225 150 115

环境冷却条件		空气流速 m/s	许用热功率P_t kW
无冷却措施	厂房小	≥0.5	23	28	34	43	53	65	82	100	125	160	190	240	300	380
	厂房大	≥1.4	33	39	49	62	75	92	115	140	175	220	275	340	430	540
	室外	≥3.7	43	52	65	82	100	120	160	190	235	300	360	460	570	720

TEK减速机空心轴平键联接尺寸

TEK空心轴型减速器（键联接）的联接尺寸

表11

轴端尺寸和紧固件
TEK减速器规格	工作机轴								端盖板				空心轴						螺栓
TEK减速器规格	d₂	d₆	f₁	L	I₀	r	s	t	c	D	d	m	D₂	f	G₆	g	G₅	I	规格	数量
395	100	110	5	298	50	4	M10	17	10	11	120	70	100	4	150	30	185	40	M10×25	2
440	110	120	5	328	50	4	M12	20	10	14	130	75	110	4	165	32	200	40	M12×30	2
497	120	130	5	353	50	4	M12	20	12	14	140	80	120	4	177.5	32	215	40	M12×30	2
555	140	150	5	398	55	4	M12	20	12	14	160	90	140	4	200	32	240	45	M12×30	2

注：端盖板、螺栓、键一般由用户自配。

TEK减速机空心轴收缩盘联接尺寸

TEK空心轴型减速器（收缩盘联接）的联接尺寸

表12

轴端尺寸和紧固件
TEK减速器规格	工作机轴									端盖板								孔用弹簧垫圈
	d₂ (h6)	d₃ (h6)	d₄	d₅	f₁	L	I₁	I₂	r	c₁	c₂	d₇ (d9)	d₈	d₉	m	螺栓
	d₂ (h6)	d₃ (h6)	d₄	d₅	f₁	L	I₁	I₂	r	c₁	c₂	d₇ (d9)	d₈	d₉	m	s	数量
620	150	140	145	160	6	542	92	100	2	23	10	150	110	33	70	M12	2	150×4
705	170	160	165	180	6	602	117	125	2	23	10	170	120	33	80	M12	2	170×4
790	180	170	175	190	6	662	122	130	2	23	10	180	120	33	80	M16	2	180×4
880	200	190	195	210	6	742	127	140	2	23	10	200	130	33	90	M16	2	200×4
995	230	220	225	240	8	822	152	170	2	28	14	230	150	33	100	M20	2	230×5
1110	260	245	255	280	8	898	158	170	3	32	15	26	170	39	120	M20	2	260×5
1240	300	285	295	320	8	993	178	190	3	32	15	300	200	39	140	M24	2	300×5
1400	340	325	335	360	8	1100	205	225	3	40	19	340	240	45	160	M24	2	340×6
1570	370	355	365	390	8	1220	230	250	3	40	19	370	280	45	180	M30	2	370×6
1760	410	395	405	430	8	1380	230	250	3	50	25	410	320	45	200	M30	2	410×7

TEK减速器规格	空心轴							收缩盘			螺栓
TEK减速器规格	D₂(H7)	D₃(H7)	f	G₆	G₄	I₃	I₄	型号	d₁	H	S₁	TA N.m
620	150	140	2	230	335	55	115	190	350	85	M16	240
705	170	160	2	250	375	55	140	220	370	103	M16	240
790	180	170	2	280	405	65	145	240	405	107	M20	470
880	200	190	2	315	450	70	150	260	430	119	M20	470
995	230	1220	2	345	505	80	180	300	485	140	M20	470
1110	260	1245	3	380	550	90	190	340	570	155	M20	470
1240	300	1285	3	425	600	95	210	380	645	163	M24	820
1400	340	325	3	470	670	105	245	420	690	184	M24	820
1570	370	355	3	530	730	115	270	460	770	192	M24	820
1760	410	395	3	605	825	125	280	500	850	213	M24	820

注：TA为收缩盘螺栓的扭紧力矩。

TE、TEK圆柱齿轮减速机安装、使用与维护

安装、使用与维护

1.减速器的输入轴轴线和输出轴轴线，与其联接部分的轴线，应保证同轴，其误差不得大于所用联轴器的允许值。

2.安装好后，箱体油池内，必须注入所需润滑油，油面应至于油尺规定的上下刻线之间的高度。

3.减速器在正式使用前，用手转动，必须灵活，无卡阻现象。然后进行空载运转，时间不得少于2小时。运转应平稳，无冲击、振动、杂音及漏油等现象，发现故障应及时排除。

4.新减速器第一次使用时，当运转20天后，必须更换新的润滑油。在以后的使用中应定期检果油面高度。如低于规定高度时，需及时补足。在一般情况下对长期连续工作的减速器必须三个月换油一次，对于每天工作时间不超过八小时的减速器，须六个月换油一次。

5.油的选用

环境温度：-10℃～0℃时用L-CKC68-L-CKC100（原N68～N100）润滑油

0℃～40℃时用L-CKC100-L-CK320（原N100～N320）润滑油

6.在使用中当发现油温显著升高，温升超过60℃或油温超过85℃时，以及产生不正常的噪音等现象时，应停止使用，检查原因。如因齿面胶合等原因所致，必须修复，排除故障，更换润滑油后再使用。

7.在使用中发现结合面渗油严重或漏油，打开机盖涂601密封胶，若发现油封漏油，请按原油封型号更换。

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