提高蜗杆蜗轮传动效率的方法,中国减变速机协会

蜗杆传动具有传动比大、结构紧凑等优点，在机械传动中被广泛应用。然后蜗轮啮合面间有相对滑动，运转不够灵活，传动精度差是蜗杆传动普遍存在的问题。针对这种情况，今采用在车床上成对研磨蜗轮、蜗杆的方法可提高蜗杆的效率。 1 蜗杆的装夹先车好一顶尖装夹在三爪自定心卡，蜗杆上装好鸡心卡，蜗杆装鸡心卡的一端顶在顶在顶尖上，车床尾座处用活动顶尖将蜗杆顶住。（见图1） [img]http://jiansuji001.com/xh/26页左.jpg[/img] 2 蜗轮的装夹将刀架上放置刀台卸下，利用刀台上的压紧定位轴，装上定位套、调整垫片、平面轴承、盖板、螺母。定位套的内孔与刀台上的压紧定位轴为间隙配合，定位套的外圆与蜗轮内孔为间隙配合，作用是蜗轮定心。调整垫片的作用是保证蜗轮中间端面与螺杆轴心所在面一致，其厚度是根据车床具体情况而定。平面轴承可根据蜗轮内孔的大小来定，上下各一个。盖板与螺母各一件。安装时压紧力以轴向无传动且蜗轮转动自如最佳（见图2）。 [img]http://jiansuji001.com/xh/26页右.jpg[/img] 3 蜗轮、蜗杆的定位在车床上成对研磨蜗轮、蜗杆，确定蜗轮蜗杆的相对位置是至关重要的，在研磨时蜗轮和蜗杆要正好啮合。（如图3）A代表蜗蜗轮、蜗杆的理论中心距，我们可以利用块规（千分垫）来确定这个中心距尺寸A。方法是用块规确定蜗杆外圆和定位套外圆之间的距离，块规（千分垫）尺寸等于A减去蜗杆外圆半径再减去定位套半径。将块规放在如图位置，利用中滑板进刀摇把，使蜗杆、块规、定们套三者接触，记好中滑板进刀摇把刻度。装上蜗轮，按记好的刻度进行研磨。 [img]http://jiansuji001.com/xh/27页左.jpg[/img] 4 操作方法及辅料研磨速度为40~50m/min，以蜗杆外圆为Φ70mm为例，则转速就是200~300r/min。蜗杆旋转方向按使用方向，双向使用的蜗杆传动则需要正、反转各研磨一次。研磨同时按（图4）所示箭头方向往复移动装夹蜗轮的刀架，移动距离是左右各一个蜗杆轴向齿距。 [img]http://jiansuji001.com/xh/27页右.jpg[/img] 研磨分粗研磨和精研磨，研磨粉的类别和粗细的选择可按蜗轮、蜗杆及精度要求确定。研磨介质可用煤油加十分之一N32全损耗系统用油，煤油的作用是增加切削力，全损耗系统是用油是用来防止研磨粉压入齿面。 5 研磨应注意的问题（1）如果蜗轮、蜗杆加工不精而未到尺寸，啮合时两轴心距离超过理论中心距，那么就要边研磨边径向进刀，直到符合理论中心距尺寸为止。（2）蜗轮的间端面和蜗杆轴心所在水平面必须重合，若未重合导致齿啮合面接触不好，应该调整调整垫片的厚度，研磨时看蜗轮单独一齿左右面上下相对接触证明中心重合。（3）研磨完成后将零件一定要清洗干净，打上标识，因为成对使用效果显著。


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