随着我国改革步伐加快，国防建设和科研的需要，越来越多的数控镗床已陆续进入大、中型企业和科研院所、多数数控镗床都带有内嵌数控旋转工作台、工作台旋转轴即第四轴，如何使用好机床是我们认真地待的课题。

    根据我们加工的多是精密框架类零件，主要是空间相交孔系加工。由于零件尺寸大，在一些零件同轴、垂直、相交孔系加工时要使用调头加工方法，都要使用第四轴（以下第四轴简称B轴），所以B轴的转角精度和B轴回转中心与主轴旋转中心重合时相对机床X坐标误差直接影响零件加工精度。由于B轴转角误差是固有的，那么B轴回转中心与主轴旋转中心重合时相对机床X坐标的调整是我们讨论的话题。

    机床调试完成后开始加工零件之前，为提高机床加工精度和以后工作效率，我们应对机床设定一个辅助工作零点。根据多年的加工经验，设定B轴回转中心与主轴旋转中心及B轴工作台面相交一点为辅助工作零点为最佳。假设此点相对机床X、Y、Z轴机械坐标为X₀、Y₀、Z₀。其中X₀是主轴回转中心与B轴回转中心交点；Y₀是主轴回转中心与B轴工作台面相交一点；Z₀是主轴轴向零点与B轴回转中心的交点，（如图1）。

    具体方法如下：

    首先将机床周围环境保持在一定范围：温度20℃±2℃，干湿度50%～80%。

    1、主轴轴向零点和B轴中心重合机械坐标点设定

    （1）选择一标准圆柱棒，装校与B轴同心度小于0.002mm。

    （2）然后使用机床附带的标准对刀棒或其他找正系统（如雷尼绍测头等）对标准棒进行测量（如图2）。

    当对刀棒轴端面和标准棒外圆刚刚接触时记录机床Z方向的机械坐标值Z，并计算得到主轴轴向零点和B轴中心重合点机械坐标Z₀，则

    Z₀=Z-L-d/2

    Z₀的精度主要取决于对刀棒轴端面和标准棒外圆接触时的误差，如使用雷尼绍测头效果更佳。

    2、B轴回转中心与主轴旋转中心重合机械坐标点的设定

    （1）静态调整  静态调整只是用来粗调整，其值以便动态调整使用。将标准圆棒校与转台中心同心小于0.002mm，再用千分表翻找标准棒的中心小于0.002mm，记录此时机床X轴的坐标值X₁。

    （2）动态调整  机床X₀的动态调整主要适应高精密零件加工的要求，当零件选择为调头加工方法时，X₀误差对零件加工精度影响很大，反映到零件上的误差为X₀误差的两倍。为了使零件加工更加精确，经数十年加工经验分析，X₀误差主要是受Y轴轴向几何精度、机床的定位精度和机床主轴的旋转时动态和静态差异的影响，机床的定位精度是机床固定误差，减少另外两个误差将是我们努力的方向。

    由于零件加工时主轴旋转，为确保主轴调整时状态与零件加工时一致，采用主轴动态调整。

    主轴动态X₀值调整的办法，将试件装在转台中心处（如图3）找正一端孔使其位置与静态调整坐标X₁相同，设试件加工坐标为X₁、Y、Z₀、B₀，调整好刀具半径和刀长进行加工，切削深度坐标到（Z₀-1），转台回转180°，其余坐标不变，切削深度坐标到（Z₀-1），然后用千分表找正孔的侧母线交接处并记录差值△X，并把△X/2补偿到X₁­，重复上述加工方法直到△<0.001mm。将最后一次的X₁坐标值定为X₀。

    任何精密加工设备都会有自身制造误差，就以上设定X₀只是代表Y轴一处值，根据在日常的工作中经常加工精密零件Y轴坐标不一定相同，选择常用的几个值（Y₁、Y₂…），制定相应的曲线图（如图4），以方便以后工作时调用，提高零件加工精度。

    我们在经过长时间使用，在使用中不断搜索、总结，以上所述只是能够在机床自身精度的基础上提高机床的加工精度，加工、编程时根据零件的特点使用不同的方法，由于一般机床体积庞大，受加工环境、周围各种干扰及操作者的操作习惯影响很大，希望以上能够为同行提高加工精度时提供参考。