1 问题的提出
图1 为传统的用于Y5120A 型插齿机的液压夹紧芯轴，我厂自1970 年代购进Y5l20A 型插齿机并使用这套芯轴，情况一直较好。由于市场变化，新产品中有三种如图2 小模数(m =2）、小孔径（φ12、φ16、φ20 ）的齿轮采用这台机床、这套芯轴加工，但齿形误差δ_J、径向跳动δ_ej 。等精度超差占80％左右。

2 问题分析
齿坯加工工艺检查：齿坯的加工工艺是：左端面、齿轮外径及内孔为一刀下．右端面平磨。经检查按该工艺加工的齿坯均达到图纸要求．因此排除了齿坯加工不合格的因素。
设备检查：刻11 全面检查了机床几何精度，确定几何精度没有问题后，又检查油缸，发现油缸不圆度超差0.0055mm：为此修复油缸使之达到精度要求。

芯轴分析：油缸修复后，我们曾按照随机芯轴图样（如图l ）加工一批芯轴（外径已加大0.005mm) ，但加工出的齿轮存在同样的问题：在我们一一排除了垫圈的平行度，刀具刃磨误差等因素后，确定问题出在芯轴上。检查加工后的齿轮发现两个问题：一是有的齿轮齿厚不一，齿面宽窄不同，而只有在齿轮加工时齿轮偏离了机床中心才会出现这种情况，说明齿轮在加工时压紧不牢。二是有的齿轮只是径向跳动δ_ej 或光洁度差，出现这种情况说明芯轴本身刚性不足，导致加工时产生振动。
小齿轮孔径为φ12、φ16 和φ20）(图1)芯轴的轴颈b 分别为φ8、φ8和φ10。压紧面α只是与齿轮内孔相等（当然还加压垫圈）．这样压紧面小摩擦力小夹紧力不足，插齿刀和齿轮作相对运动时，插齿刀的径向力把齿轮推向一边（如图3 示意），这是原机床芯轴在加工小孔径齿轮时先天不足之处。

经过上述分析，确定是因为芯轴的轴颈太细且长所致。

3 小孔径齿轮插齿芯轴的改进设计

图4 为改进后的芯轴示意图，加工小孔径齿轮专用。待加工的齿轮由螺母压紧，去除了轴径b 部分，这样就不会产生振动和让刀现象，压紧牢固可靠，芯轴定位仍安装在油缸中，校正方便，经其加工的齿轮完全合格。