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条款序号 |
功能组件 |
数量 |
技术指标项 |
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2.1 |
基础实验平台 |
1套 |
1、带保护急停装置的底座；
2、带变频器的三相异步电机；
驱动功率输出：1.5kW，额定转速为1485转/分；转速可达6000转/分（短时间运行）；定子线圈的线对线电阻=6.0Ω@25°C；
★3、针对变频电机需带显示和控制单元，面板上能直接显示单相电流数值；输入端、输出端速度等参数；
★4、具有粗调速配合调速的旋钮，以便精确控制转速；
5、2个带36个M6螺栓孔的转子盘；
6、2套滚动轴承单元；
7、1套亚克力防护罩，带磁性开关保护装置；
8、1根Ø= 30mm的轴，3组联轴器，2组刚性铝制联轴器，1组柔性梅花垫联轴器，额定扭矩达到15Nm；
9、1套安装拆卸工具； |
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2.2 |
轴弯曲单元 |
1套 |
1、可研究轴弯曲振动的特性以及轴弯对平衡和对中的影响；
2、需要中心弯曲不小于0.02英寸、直径Ø不小于20mm、长度不小于400mm的1根弯曲轴及安装套件；
3、包括一个铝制转子和一个夹紧卡圈； |
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2.3 |
油液循环单元 |
1套 |
★1、可以研究油液循环对固有频率和研究油液循环对齿轮振动特性的影响；磨损早期诊断、研究磨损扩展与开闭等问题；
★2、油可以以30L/min的速度循环流动；
3.润滑与齿轮箱运行噪声的关系研究；
4.循环式润滑方式与齿轮箱温度变化之间的关系；
5、长度不超过162mm ，宽度不超过90mm ，高度不超过100mm； |
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2.4 |
轴承故障单元 |
1套 |
★1、可研究轴承磨损、松动、缺油、以及轴承外圈、内圈、滚动体、保持架部位故障在频谱图上的特征，轴承状况劣化过程在频谱图上的显示；
2、至少包括6个PH206滚动轴承，其内径是30mm标准轴承故障套件（正常状况轴承、外圈故障轴承、内圈故障轴承、滚动体故障轴承、保持架故障轴承、混合故障轴承）；
3、1个可拆卸的轴承座，滚动轴承共振/临界转速现象研究套件（至少包括一个直径为30mm的轴、两个转子、两个滚动轴承和一个联轴器）； |
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2.5 |
皮带驱动单元 |
1套 |
1、可研究皮带轮不对中、皮带张紧的振动特征，以及皮带传动故障频率，皮带打滑、损坏、偏心、不平衡以及皮带共振对应的故障频谱；
2、3条V型皮带及3个皮带轮、1张紧轮、1个皮带预张力测量装置（或多级带传动、直齿轮箱、可调磁力制动装置套件，包括两根V型皮带、两个双槽皮带轮、一个滚动张紧装置、滚动轴承座，以及一个可手动调节的磁力制动器）； |
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2.6 |
齿轮箱单元 |
1套 |
1、可研究齿轮箱中直齿的常见故障类型，模拟出齿轮故障特征频谱如断齿、点蚀、啮合特征频率、润滑等故障频谱区别；
2、齿轮箱配合磁粉制动器使用，可使故障信号特征更加明显；
★3、2级3轴直齿轮箱，传动比为4.97：1（一级25/58，二级28/58）；平行轴2档齿轮箱，直齿轮输入角20° 模数 2.5
★4、齿轮啮合中心间距可调，可以减小和增加齿隙，来研究不同齿隙对齿轮振动特征频谱的影响；
5、参考轮廓符合DIN 867；
6、至少1个带透明外壳盖齿轮箱；
7、至少7个直齿轮；
★8、所有有缺陷的齿轮和好的齿轮都组装在同一根轴上，随意切换各种故障齿轮和良好齿轮之间的啮合关系； |
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2.7 |
动平衡研究单元 |
1套 |
1、动平衡组件需为铝盘；
★2、直径为150mm，2个圆周上36个M6螺钉孔；
3、一套为2个；
4、可在任何角度设置不平衡；
★5.转子盘有两排18个螺丝，同一圆周上的每个螺丝孔都是M6。
直径 d1=140mm, 18 个孔 以20° 为间隔
d2=120mm, 18 个孔 以20° 为间隔
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2.8 |
制动与负载调节单元 |
1套 |
1、制动与负载单元由制动器和电动显示和控制单元组成。可以在显示屏和控制单元上精细调整制动转矩。施加励磁机电流作为制动转矩的量度，实时电流及电压值并以数字方式显示在控制器的显示器上；
★2、齿轮箱配合磁粉制动器使用，可使故障信号特征更加明显，并可以调节齿轮箱负载；
★3、至少1个显示和控制单元，电流电压数值实时显示并具有输出功能；
★4、连续制动功率：≥450W，给定电压0.1-15V范围内连续可调；
5、转速：≥2800转/分；
6、制动器轴之间的传动比：i ≥ 3；
7、直接制动操作，速度范围：200 - 2000转/分，制动力矩：1 - 50Nm
8、通过皮带传动操作，速度范围：600 -3000转/分，制动力矩：0.3-3.3Nm；
9、230V，50Hz，1相；
10、230V，60Hz，1相；
11、120V，60Hz，1相；
12、至少1个磁性颗粒制动器；
13、重量不超过12kg； |
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2.9 |
数据采集与分析系统 |
1套 |
1、数采器及配套传感器、软件于一体，且可对实验平台数据采集，并进行精密诊断分析；
★2、内置轴承数据库，直接评判轴承故障部位，轴承库开放，可以自己添加轴承数据；
★3、软件系统能够满足对不平衡、不对中、基础松动、机械摩擦、轴承问题、齿轮问题、联轴器问题、皮带传动问题、泵的问题、风扇问题、曲柄机构研究实验所用；
4、具体配置参数要求如下：
1）硬件要求：
a) 便携式、多样化设计、操作简便，适用于现场；
b) 至少4通道同步采集；
c) 能够测量振动位移，速度和加速度以及包络分析技术；
d) 系统需要配置加速度传感器和转速传感器；
e) 仪器接口兼容USB 2.0，便于连接到电脑；
2）软件要求：
a) 多通道数据采集和分析系统；
b) 有强大的信号处理和时域波形，FFT 频谱、显示的功能；
c) 幅度、相位、速度、加速度、位移幅值可任意切换；
d) 强大的信号处理和时域波形、FFT频谱分析；
e) 极坐标图、伯德图、列表图、轴心轨迹图和瀑布图、多趋势图、阶次比图、倒频谱图、坎贝尔图、层叠图、轴中心位置图；
f) 数据可实现实时分析和历史分析功能；
g) 启停机过程分析、轴心轨迹分析；
h) 内置轴承数据库，直接评判轴承故障部位，轴承库开放可以自己添加国内轴承数据；
i) 软件系统内置ISO-10816标准用于验证机器的运行状况，各种参数报警可以自行设置；
j) 多路径、多用户管理；
k) 软件具有现场动平衡计算功能，可实现快速的动不平衡校正。
软件系统能够满足对不平衡、不对中、基础松动、机械摩擦、轴承问题、齿轮问题、联轴器问题、皮带传动问题、泵的问题、风扇问题、曲柄机构研究实验所用； |
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2.10 |
传感器组件 |
4只 |
测量范围（峰值）：±50g
灵敏度（25°C):100mv/g(160HZ)
振幅非线性：±1%
频率响应（±10%）：0.5~6,000Hz
频率响应（±3dB）：0.2~10,000Hz
横向灵敏度比：≤5% |
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2.11 |
接近式位移传感器 |
2只 |
1.量程 0-4mm(对应输出2—10V)
灵敏度及误差（mV/μm） 不互换 2±10% mV/μm
互 换 2±15% mV/μm
分辨率 0.1 % FS
线性度及误差 不互换 ≤2 %
互 换 ≤5 %
频率响应 0~5000(－3dB)
温度灵敏度误差 0.1 %/℃ FS
工作温度 探 头 -30～150 ℃
前置器 -20～65 ℃
初始间隙 0.1～0.5mm
探头规格 探头直径 Φ14
安装螺纹 M16
2.位传感器及安装支架一套 |
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2.12 |
光电转速计 |
1只 |
1转速范围： 1-99999RPM
2.有效距离：≤2米
3.安装方式：即插即用
4.转速分别率：1RPM
5.误差范围：≤5RPM
6.安装支架一套 |
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2.13 |
电机输入端快插接头 |
1组 |
1. 电机电源插头 legrand 3P加接地 个 1 555128 19W04 16A-6h 380-415V
2.电机电源插座 legrand 3P加接地 个 1 555188 18W19 16A-6h 380-415V |
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2.14 |
调速旋钮 |
1组 |
1.粗调速电位器 TOCOS RV24YN20S
2.精调速电位器 TOCOS RV16YN |
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2.15 |
转速显示单元 |
1组 |
1.转速7段LED显示器 Autonics MP5Y
2.光纤信号转换器 Autonics BF4R
3.光纤信号脉冲传感器 Autonics FD-620-10
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2.16 |
单相电流显示单元 |
1组 |
1.电流7段LED显示器 Autonics
2.电流互感器 CT03CL 1.0 互感比 1000;1 |
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2.17 |
便捷式点检模块 |
套 |
频率范围：2H~25KHz
相对振幅误差：±5％
测量参数：加速度， 速度， 位移
频率范围（GOST 10816 ）：2..1000, 10..1000, 10..2000 Hz
附加频段：5 Hz – 5 kHz, 6.4 kHz - 25 kHz, 10 kHz - 25 kHz, 15 kHz - 25 kHz
器：RMS, PEAK, PEAK-factor
加速度计类型：10мV/ g
加速度- 速度- 位移量程：
从0.1到100 m / s 2
从0.1到100 mm / s
从1到1000 µm
温度测量范围：从 -40 °C 至 +350°C
精度：0,1 °C
电听诊器音量调节：9个调整挡位
耳机输出：振动信号
耳机类型：工业， 防噪音
转速表频率范围：2〜650Hz（120〜39000rpm）
相对频率误差：+/- 1％
与物体的距离：高达 200 mm
基本信息显示：128X64 OLED
键盘：薄膜密封防水
数据存储：USB 数据线
数据存储：大于10000个测点
防护等级：IP 65级
工作温度范围：-20 °C ~ +50 °C
操作时间：≥8 hours
电池类型：锂电池
充电时间：220 v 电源充电2小时, USB接口充电3小时，使用时长18小时
使用寿命：10万小时（可使用12年以上） |
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2.18 |
点巡检系统模块 |
套 |
VibroLevel软件可以为每个机器设备测点配备量测参数，具有机器振动数据采集，数据库管理，振动报警值设置，振动及温度历史趋势图表绘制，路径检测等功能。 |
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2.19 |
实验台基本尺寸 |
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★≤长1500mm *宽850mm *高500mm |
