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能充分的发挥解决现在所要的孔加工需求，最重要的是这一套系统能配合客户现有的设备机床，以最低成本，简易的使用操作，在最短的时间内钻出一个误差度极低，直线度高、光洁高精良及没有毛刺的圆孔，同时更能从90度以外的角度钻入及内孔交接加工。不受操作员技术的影响。现时，深孔钻已被扩展到小批量加工及大批量生产。 

1 成本结构低:不用花费高额资金便可达到加工深孔的目的，降低成本、提高工作效率。

2 简易的结构:安装和拆卸容易，占用的空间场所少，只要将冷却系统和旋转刀座装置在旋转主轴上。使用过后，可快速还原机床原貌。

3 实用性高:一般机床皆可使用。如：数控镗、铣机床，立、卧式中心加工机、一般车床、铣床…等等。加工中途无须退屑. 一般加工表面光洁度为0.5-3.0microns.RMS 。本产品可对任何一个加工机床演变成为深孔机床，加工直径3.00mm-42.00mm最长深度300-1500mm精度1/1000mm只需供稳定的8-10公斤/平方的气压。

++TC1500雾化脉冲冷却系统(18L)一套包含：

中文简体本操作说明书一本

操作光牒一张。

旋转刀座，RGC-25AW-MT3 一支

切削液4-5公斤  一瓶

脉通调整阀 一个

脉通阀 一组

进气接头 一个

双向导管 一个

变径套25x19.05  一个

进气阀开关 一个

脉通雾化阀 一组

混合调压接头 一个

最重要的是这套设备能在最短的时间，以最低 的成本，钻出一个误差度极低，光滑度高及没有毛刺的圆孔，同时更能从90度以外的角度钻入及内孔交接加工等。深孔钻工序之重要特点是其高度重复性，用户只需一台稳固的机床或动力头,一件设计正确的夹具（视需要），一套完善的深孔钻系统和一支高质量的钻头，便可在整个生产过程中提供一致的表现，一旦固定所有因素：如主轴转速、进给速度和冷却液压力后，深孔钻这个工序便成为一个简易的“控制”工序，不受操作员技术的影响。

　现时，深孔钻已被扩展到小批量加工及大批量生产上，应用范围包括只加工一个孔的零件或有数百多个孔的工件等。如这套深孔钻系统能适当地配合数控机床应用，其准确度及精密度更能发挥至顶点。

具有多项独特性能：
1. 广泛的适用性
     能应用于数控或手动之镗床、车削中心、车床、仿型铣床、铣床、钻床及立卧式加工中心等。
2.极好的表面光洁度
     光洁度通常为0.5-3.0 microns RMS.
3.高精确度
     孔径公差通常在 H8～H9 之间
     直线度：固定工件为孔深的1/1000
             旋转工件为孔深的1/2000

4.强劲的功能
     钻孔深度可达钻头直径的30-210倍，无须中途退屑。而孔径尺寸可由3mm至42mm，深度最大可达1500mm，如深度超过钻头直径的30倍时，分级钻削。
5. 简便的结构
     不须依赖任何工具，安装时只需将系统配备的 专用夹具装在你现有任何一台机床的主轴上即可，不用时可随时卸下，还原机床原貌，令您迅速学会安装及使用。

6.占地面积小
     除需储存特长的钻头外，一切配件都绝不占厂里太大的用地。
7.成本低
     无须花费太多的资金就能大量解决您的疑难问题，产生极高的效益3002