|
| ·各种刀具材料对切削液选用的影响
| |
| 刀具钢刀具： 其耐热温度约在200-300℃之间，只能适用于一般材料的切削，在高温下会失去硬度。由于这种刀具耐热性能差，要求冷却液的冷却效果要好，一般采用乳化液为宜。 ·高速钢刀具： |
|
| ·变加减速结构在开放性数控系统中的应用
| |
| 高速、高精度始终是数控技术追求的目标。在高速加工中，必须要求各运动轴能在极短的时间内达到给定的速度并能在高速行程中瞬间准停。如果仅从时间上去考虑缩短过渡过程，而不对机床的加减速动态过程进行合理的控制，必将给机床结构带来很大的冲击。随着计算机总线技术越来越成熟，数控系统也由固定 |
|
| ·PLC与数控机床的关系
| |
| 一、PLC和NC的关系
PLC用于通用设备的自动控制，称为可编程控制器。PLC用于数控机床的外围辅助电气的控制，称为可编程序机床控制器。因此，在很多数控系统中将其称之为PMC（programmable machine tool controller）。数控系统有两大部分， |
|
| ·正确铣削直齿圆柱齿轮保证齿形正确的要点
| |
| 在铣床上用圆片齿轮铣刀以仿形法铣出的直齿圆柱齿轮，必须保证渐开线形状及轮齿位置的正确性。而其中轮齿位置的正确性又包含以下三个方面：轮齿两边渐开线对称于工件中心线；轮齿度方向平行于工件轴心线；轮齿间等分均匀。 1 保证轮齿位置正确性 齿形对称主要要山对刀来保证。对刀应采用动 |
|
| ·整体硬质合金刀具磨削裂纹的原因分析及其工艺改进
| |
| 1 引言 整体硬质合金刀具在航空航天业、模具制造业、汽车制造业、机床制造业等领域得到越来越广泛的应用，尤其是在高速切削领域占有越来越重要的地位。在高速切削领域，由于对刀具安全性、可靠性、耐用度的 |
|
| ·用普通磨床加工超精度、低粗糙度零件
| |
| 1 前言 在大型工程机械制造厂磨削表面粗糙度Ra0.02一0.04μm、精度h4一h5的轴颈时，都是在昂贵的高精度磨床上进行。但一般工程机械修造厂却没有高精度磨床，要磨削出这样的低的表面粗糙度，如此高的轴颈精度是非常困难的。我们在现有设备 |
|
| ·加工出高精度轴承孔的新技术
| |
| 许多可转位刀片钻头的问题在于它们是由两个刀片的切削刃交叠而生成正确的切削直径，所以即使钻头有两个排屑槽，刀片的功能是形成一个单刃但不对称的切削刃。这种设计在本质上是不平衡的。因此，可转位钻头必须在进入切削时放慢进给速度和减小进给量，迫使用户在经济性和生产率之间进行权衡。&nb |
|
| ·齿轮滚齿加工及热后精加工的技术状况分析
| |
| 随着近几年齿轮加工技术的发展，齿轮材料、齿轮刀具制造和磨齿砂轮的工艺的改进、齿轮机床在精加工齿轮的精度及加工效率方面都有了很大的提高，速度之快出乎想象。而且齿轮制造的发展方向不仅涉及成熟的欧美市场，还包括以中国为代表的快速发展市场。 传统高速钢滚刀及湿切技术还能 |
|
| ·超精密加工与超高速加工技术
| |
| 一、技术概述 超高速加工技术是指采用超硬材料的刃具，通过极大地提高切削速度和进给速度来提高材料切除率、加工精度和加工质量的现代加工技术。 超高速加工的切削速度范围因不同的工件材料、不同的切削方式而异。 |
|
| ·模具车间的数控设备管理与维修
| |
| 数控机床通常是模具企业中的关键设备，随着我国现代模具制造企业技术装备的升级，中、高档数控机床设备的应用越来越广泛了。随之而来的是如何充分保证设备的有效利用率，设备出现故障时，要尽快将设备恢复正常使用。因此，在模具企业的日常车间管理中，数控机床设备管理与维修就变得越来重要了。数 |
