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| ·磨削淬硬-磨削加工与表面淬火集成制造技术
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| 许多钢质零件需进行表面淬火处理以改善零件材料性能，提高零件的耐磨性及疲劳强度。与完全淬硬热处理相比，表面淬硬处理的优点是零件的整体韧性好。然而，不管采用何种热处理工艺都需要对零件进行运输、储存、清洗等操作，不可能将其集成到产品的机械加工生产线上，因此，将使产品生产周期加长，成 |
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| ·轴承运转中检查与故障处理
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| 运转中的检查项目有轴承的滚动声、振动、温度、润滑的状态等，具体情况如下： 一、轴承的滚动声 采用测声器对运转中的轴承的滚动声的大小及音质进行检查，轴承即使有轻微的剥离等损伤，也会发出异常音和不规则音，用测声器能够分辨。 二、轴承的振动 |
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| ·蜗齿减速机常见问题分析
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| 蜗轮蜗杆减速机是一种具有结构紧凑，传动比大，以及在一定条件下具有自锁功能的传动机械，是最常用的减速机之一，其中，中空轴式蜗齿减速机不仅具有以上的特点，而且安装方便，结构合理，越来越得到广泛应用，我厂近几年来引进的几条进口生产线，大部分减速机都是这种。中空轴式蜗齿减速机在蜗轮蜗 |
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| ·滚动轴承常见故障及其原因分析（二）
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但有时由于轴径和轴承座孔的尺寸测量不精确或配合面粗糙度未达到标准要求，造成过大的过盈配合，使轴承座圈受到很大挤压，从而导致轴承本身的径向间隙减少，使轴承转动困难、发热，磨损加剧或卡死，严重时会造成轴承内外座圈在按装时开裂。不旋转座圈常采用间隙或过盈不大的配合 |
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| ·滚动轴承常见故障及其原因分析（一）
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| 故障形式（）轴承转动困难、发热；（）轴承运转有异声；（）轴承产生振动；（）内座圈剥落、开裂；（）外座圈剥落、开裂；（）轴承滚道和滚动体产生压痕。故障原因分析（）装配前检查不仔细，轴承在装配前要先清洗并认真检查轴承的内外座圈、滚动体和保持架，是否有生锈、毛刺、碰伤和裂纹；检查轴 |
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| ·浅谈蜗杆的车削
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| 蜗轮、蜗杆组成的运动副常用于减速传动机构中，以传动两轴在空间成90º交错的运动。是机械零件加工中的重要零部件，众所周知蜗杆的齿形较大，在切削时很难把握，由于切削余量较大，并很容易在车削时产生振动使工件变形，如果刀具、切削用量选择不合理很容易出现扎刀现象，不能很好的提 |
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| ·大型齿轮渗碳淬火变形原因及其控制
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| 摘 要 本文主要从影响渗碳淬火齿轮变形的几个方面入手，分析其产生的原因，并采取相应措施，通过良好的设计及机加工与热处理工序间的相互配合，采用合理的工艺，从而使工件产生变形的应力减少，以减少热处理变形，提高工件的质量。
关键词 大型齿轮 变形 控制
Deformatio |
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| ·几种常见的热处理
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| 气氛与金属的化学反应 一． 气氛与钢铁的化学反应 1. 氧化 2Fe＋O2→2FeO Fe＋H2O→FeO＋H2 FeC＋CO2→Fe＋2CO 2. 还原 FeO＋H2→Fe＋H2O FeO＋CO→Fe＋O2 3. 渗碳 2CO→［C］＋CO2 Fe＋［C］→FeC CH |
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| ·回火的种类及应用
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| 根据工件性能要求的不同，按其回火温度的不同，可将回火分为以下几种：（一）低温回火（150－250度） 低温回火所得组织为回火马氏体。其目的是在保持淬火钢的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其淬火内应力和脆性，以免使用时崩裂或过早损坏。它主要用于各种高碳的切削刃具，量具 |
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| ·几种常见的热处理概念
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几种常见热处理概念 1． 正火：将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。 2． 退火annealing：将亚共析钢工件加热至AC3以上20—40度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却（或埋在砂中 |
