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| ·齿轮测量技术
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| 齿轮测量技术的发展已有近百年的历史。对应于齿轮精度标准，可将现代齿轮测量技术归纳为如下三种类型：（）齿轮单项几何形状误差测量技术它采用坐标式几何解析测量法，将齿轮作为一个具有复杂形状的几何实体，在所建立的测量坐标系（直角坐标系、极坐标系或圆柱坐标系）上，按照设计几何参数对齿轮 |
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| ·圆柱齿轮传动的精度设计
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| 一、传动齿轮的使用要求 齿轮是机器和仪器的重要零件，齿轮的精度在一定程度上影响着整台机器或仪器的质量。由于齿形比较复杂，参数比较多，所以齿轮精度的评定比较复杂。 现代工业对齿轮传动提出的要求，归纳起来有下列四项： 1、 要求一转范围内传动比的变化尽量小，以保证传递运动准确。( |
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| ·影响轴承寿命的因素及其控制
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| 1 影响轴承寿命的材料因素
滚动轴承的早期失效形式，主要有破裂、塑性变形、磨损、腐蚀和疲劳，在正常条件下主要是接触疲劳。轴承零件的失效除了服役条件之外，主要受钢的硬度、强度、韧性、耐磨性、抗蚀性和内应力状态制约。影响这些性能和状态的主要内在因素有如下几项。
1．1淬火钢中 |
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| ·加热工艺不当常产生的缺陷
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| 加热不当所产生的缺陷可分为：①由于介质影响使坯料外层组织化学状态变化而引起的缺陷，如氧化、脱碳、增碳和渗硫、渗铜等。②由内部组织结构的异常变化引起的缺陷，如过热、过烧和未热透等。③由于温度在坯料内部分布不均，引起内应力（如温度应力、组织应力）过大而产生的坯料开裂等。 |
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| ·退火的种类和淬火
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| 一、退火的种类 1． 完全退火和等温退火 完全退火又称重结晶退火，一般简称为退火，这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重工件的最终热处理，或作为某些工件的预先热处理。 2． 球化退火 球化退火主要用于过共析的碳 |
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| ·铸铁之弛力退火处理
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| 几乎所有的铸件在冷却过程中都会產生热应力，在热处理过程中，特别正常化处理和退火处理之后均会成内应力，内应力发生的主要原因在於铸件的内部肉厚不同，在急速冷却过程中由於热降的差异发生，肉厚不同会使每一个不分的收缩各异，因而引起了所谓内应力，冷的部分具有较高的潜变长度，而热的部分其 |
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| ·铸铁之软化退火处理
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| 灰铸铁与球状石墨铸铁软化退火，事实上是一种针对碳化物分解的热处理，对非合金性及低合金铸铁而言，铁碳所形成的碳化物并非是一种稳定相，在高温中经过一段足够长的时间，碳化物分解成為石墨、肥力铁或沃斯田铁，此类分解过程就是一般所谓的软化热处理，同时也是製造展性铸铁的主要程序，灰铸铁裡 |
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| ·残留应力退火
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| 一般机械製品於加工面总是免不了会有残留应力的存在，若製品未经适当应力退火处理，在不当的暴露於热源〈例如阳光、热引擎等〉下，会產生变形的现象，另外由残餘应力经常识高度集中在某一局部区域，例如表面，焊接区等，因此会局部降低製品的机械强度。為避免这些问题，我们必须採用 |
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| ·光亮热处理的窍门
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| 道理很简单，就是把放置工件密闭容器中的氧烧掉形成稳定固态化合物，使金属制品在无氧和低真空条件下加热。 具体的方祛是把金属制品（单件或成批）放在铁（低碳钢）制容器中，同时往容器中放入一小块金属纳或锂，然后盖上盖把缝焊死。将密封好的容器放在空气 |
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| ·高温紧固件热处理
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热处理工艺对2Cr12NiMoWV钢组织和力学性能的影响
摘 要 研究了热处理工艺对2Cr12NiMoWV钢组织和力学性能的影响规律。结果表明，该钢在1 055～1 070 ℃淬火、700～710 ℃回火时，可以获得良好的强韧化效果。并在此基础上确定了该钢 |
