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| ·应用在数控机床上的自适应控制系统
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1、问题的提出 现在普遍地，在加工过程中都维持一个固定不变的进给速率，这个进给量是由加工程序预先设定好的。为了保证生产的安全，编成人员必须按照负荷最大的工况设定这个进给速率，但实际上这种工况或许只占整个工序的5 |
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| ·数控设备管理与预防性维修实践
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| 一、设备的管理 1、设备的管理模式 设备的使用情况直接影响着企业的生产效率和经济效益，而管理方式又直接决定着设备的使用，可见设备的管理是十分重要的。在设备使用初期，由于设备少，类型单一，并且集中在一、两个单位，因此，各有关单位自身形成设备管理、使用、维修三位一体的封闭形 |
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| ·硬铣削能解决模具加工中的所有问题吗？
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| 后几年，高速加工，更确切地说是硬加工在工具和模具制造的加工工艺所占的比重将增长20%，这一评估并不是来源于一些有利益关联的机床制造厂，而是Fraunhofer（弗劳恩霍夫）生产技术研究所在2004年对德国600家模具制造企业进行调查后所得出的令人兴奋的结论！ 目前，硬铣加工 |
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| ·塑料真空包装机发展应用
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| 等。所有这些新技术的采用，使得真空包装机更加高效和智能化。
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| ·车床尾座自动进给钻镗轴孔
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| 在轴类零件中，有大量的轴中间有孔需加工。轴孔最常见的加工方法为：在车床尾座上装夹钻头，手摇钻孔，然后在刀架上装镗刀，进行车镗加工。这种方法对较浅的油孔加工非常方便，加工精度也能保证。但对那些较深的轴孔，加工起来就很困难了。一方面，手摇尾座钻孔时，尾座套筒行程很短，当手摇进给 |
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| ·刀刃珩磨：提高刀具性能
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| 针对特定的应用场合加工“合适”的刀刃并非易事。就在前不久，人们还一直认为生成刀刃槽形不是科学，而更是一种艺术，因为切削刀具在耐磨性及硬度质量方面要求很高，因此加工出满意的槽形非常困难。 但是，加工适当的切削刃对刀具性能及寿命有很大的影响。正 |
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| ·数控加工工艺路线的设计
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| 加工工艺路线设计与通用加工工艺路线设计的主要区别，在于它往往不是指从毛坯到成品的整个工艺过程，而仅是几道加工工序工艺过程的具体描述。因此在工艺路线设计中一定要注意到，由于加工工序一般都穿插于零件加工的整个工艺过程中，因而要与普通加工工艺衔接好。工艺流程如图1所示。
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| ·典型数控机床维修方法
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| 一．西门子3系统的维修1)电源接通后无基本画面显示(a)电路板03840号板上无监控灯显示(b)03840号电路板上监控灯亮①监控灯闪烁。如果监控灯闪烁频率为1Hz，则EPROM有故障；如果闪烁频率为2Hz，则PLC有故障；如以4Hz频率闪烁，则保持电池报警，表示电压已不足。 |
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| ·数控机床维修技术资料的要求
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| 技术资料是维修的指南，它在维修工作中起着至关重要的作用．借助于技术资料可以大大提高维修工作的效率与维修的准确胜。一般来说，对于重大的故障维修．在理想状态下，应具备以下技术资料： ⑴ 使用说明书 它是由生产厂家编制井随提供的随机资料。使用说明书通常包括以F与维修有关的内容． |
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| ·三层共挤热收缩包装膜的加工技术
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| 三层共挤热收缩包装薄膜是以PE和PP为主要原料经共挤吹塑工艺加工生产的一种新型环保无毒型热收缩包装材料。二十世纪九十年代初起源于意大利，目前在欧美等发达国家已得到广泛应用。主要应用于饮料、方便食品、日化用品、音像制品、书刊、医药、电子元器件等其它生活用品的外包装，特别适合于超 |
