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| ·圆柱齿轮传动的精度设计
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| 圆柱齿轮传动的精度设计 一、传动齿轮的使用要求 齿轮是机器和仪器的重要零件，齿轮的精度在一定程度上影响着整台机器或仪器的质量。由于齿形比较复杂，参数比较多，所以齿轮精度的评定比较复杂。 现代工业对齿轮传动提出的要求，归纳起来有下列四项： 1、 要求一转范围内传动比的变化尽量小 |
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| ·选配汽车齿轮应讲究类型材料和齿面
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| 汽车上所使用的齿轮类型和材料与汽车的级别有无特定的联系？ 确切地说，汽车上使用的齿轮类别和材料与汽车的使用条件、各部件的功能有关，而与汽车的级别没有直接关系。例如，最高级的轿车上也可以找到最普通的结构钢直齿圆柱齿轮。但是，汽车的类别不同，对性能的要求 |
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| ·论齿轮泵壳体孔的加工方法及夹具设计
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| 齿轮泵壳体上有两个孔要求的加工精度高。在中、小批量生产时，一般都使用通用机床和专用工装来加工，这种加工方法很难达到精度要求。我校实习工厂生产这一零件时，从加工方法、刀具、夹具方面进行不断改进，较好地解决了这一问题，使加工质量稳定可靠。 1泵体孔的精度要求和加工方法 |
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| ·工业齿轮技术发展
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| 20 世纪 70 年代以来，世界齿轮技术有了很大的发展，发展中最引人注目的是硬齿面技术、功率分支技术和模块化设计技术。 80 年代末，国外硬齿面技术日趋成熟，采用优质合金钢锻件渗碳淬火磨齿的硬面齿轮为承载能力是中硬齿面调质齿轮的 4 倍，是软齿面齿轮的 5 ～ 6 倍。一个中 |
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| ·磨削机床基本知识
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| 磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。 大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。 磨床能加工硬度较的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石 |
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| ·经济型数控机床网络通讯和控制技术研究
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| 近年来，随着计算机和网络通讯为代表的信息技术的飞速发展和广泛应用，制造业无论是观念，还是技术都发生了很大的变化。传统的以相对固定的机器和生产场所为中心，由上至下进行管理控制的大批量制造生产模式正逐步向以人为中心，基于技术的先进制造生产模式转变。全球制造的思想就是利用异地的资源 |
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| ·大功率激光加工技术在机械工业中的应用
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| 激光加工是20世纪60年代初期兴起的一项新技术，此后逐步应用于农业机械、工程机械、粮油机械、特种汽车、锯片、造船等行业。尤以机械行业的应用发展速度最快，在机械制造业中的广泛使用又推动了激光加工技术的工业化。
20世纪70年代，美国进行了两大研究：一是福特汽车公司进行的车身钢 |
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| ·车削中刀尖高对零件尺寸精度的影响
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| 在数控车削中，车刀的刀尖高误差会影响车削工件的尺寸精度，这在车削高精度阶梯轴类零件时尤为明显。因为数控车削时，刀具的进给尺寸靠数控程序设定，而且人们往往习惯于对车削阶梯轴类零件采用一把刀将大、小外圆连续一刀车成，这样，对于加工精度高的阶梯零件，如其大、小外圆的公差值在IT7级 |
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| ·不锈钢加工对刀具材质和参数的要求
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| 1 不锈钢加工对刀具的基本要求
对刀具几何参数的要求 加工不锈钢时，刀具切削部分的几何形状，一般应从前角、后角方面的选择来考虑。在选择前角时，要考虑卷屑槽型、有无倒棱和刃倾角的正负角度大小等因素。不论何种刀具，加工不锈钢时都必须采用较大的前角。增大刀具的前角可减小切屑切离和 |
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| ·可靠性决定一切--挤出机用单螺杆减速机介绍
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| 世界塑料市场的竞争是十分激烈的。挤出机制造商为确保扩大其在挤出机市场的占有率，必须提高其设备的可靠性，降低成本并确保不受干扰的产品制造过程。 选择可靠性高的机器和部件是必须的。挤出机的制造商们正在有关型材，管材以及制膜用单螺杆挤出机的巨大市场中搏击，而十分可靠，高质量的减速箱 |
