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| ·自适应控制技术在CNC机床上的应用
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| 如何提高金属切削数控机床的加工效率，充分利用机床主轴最大转速、最大负载和轴最大进给速率,加工材质、切削量多变的工件,同时又能自动保护机床和主轴系统,保护较昂贵的进口刀具,这已经越来越受到终端用户和机床制造厂家关注的问题之一。以色列OMAT公司的ACM自适应控制监控系统正是为了 |
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| ·中心传动磨机减速机的振动故障排除
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| 摘要:
我厂1台Φ2.2m×11m原料磨的配套减速机为D110A型，其输入轴转速740r/min，输出轴转速20.7r/min，电机功率为630kW，由洛阳矿山机械厂制造。1992年11月投入使用，初期基本正常，1994年10月发生微振，1997年3月被迫停机检修。&nbs |
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| ·应用问题引起的轴承噪声及其对策
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| 由于轴承应用存在问题而引起的噪声，常见的有伤痕声和尘埃声两种，分述如下：(1)伤痕声及其控制方法 滚动轴承的滚动表面如有裂纹、压痕或锈蚀，就会发生像铆接铆钉那样周期性的振动和噪声，其周期可能固定不变但大多与转速成一定的对应关系，伤痕在沟道上会连续发生，伤痕在钢球上就时隐时现， |
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| ·如何有效提高数控机床的精度
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| 随着我国经济的飞速发展，数控机床作为新一代工作母机，在机械制造中得到广泛的应用，精密加工技术的迅速发展和零件加工精度的不断提高，对数控机床的精度也提出了更高的要求。用户在选购数控机床时，十分看重机床的位置精度，特别是各轴的定位精度和重复定位精度。但是这些使用中的数控机床精度到 |
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| ·检测数控设备故障的常用方法总结
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| 现在数控设备使用越来越广泛，随之而来的是如何保证设备的有效利用率，设备出现故障时，要尽快将设备恢复正常使用。为了解决这个问题，首先要求维修人员应该有很高的素质，不但要求具有丰富的专业知识，如机电一体化技术、计算机原理、数控技术、PLC技术、自控技术、拖动原理、液压技术等，还要 |
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| ·关节轴承的特点（二）
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| 4.杆端关节轴承 （1）SI…E型 是GE…E型轴承与杆端的组装体。杆端带内螺纹，材料为碳素结构钢；无润滑油槽。能承受径向载荷和任一方向小于或等于0.2倍径向载荷的轴向载荷。 &nb |
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| ·淬硬齿轮硬齿面刮削加工的关键技术
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| 切削厚度：根据刮削余量确定。淬硬齿轮的单侧齿面刮削余量一般为0.3～0.6mm。可一次切除，但过大的切削用量将降低刀具的耐用度。推荐值见表,。刮削方式：机床蜗轮副存在间隙时，采用顺刮比逆刮要好，可消除间隙带来的振动和误差，减小崩刃。切削液 硬齿面刮削可采用干式切削。 |
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| ·齿轮加工及精加工技术分析
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| 随着近几年齿轮加工技术的发展，齿轮材料、齿轮刀具制造和磨齿砂轮的工艺的改进、齿轮机床在精加工齿轮的精度及加工效率方面都有了很大的提高，速度之快出乎想象。而且齿轮制造的发展方向不仅涉及成熟的欧美市场，还包括以中国为代表的快速发展市场。 &nb |
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| ·锥齿轮传动装置的优化设计
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锥齿轮传动装置的优化设计：自20世纪80年代初以来，AC伺服技术得到了迅猛的发展，今天，它已成为精加工设备的首选技术。传动技术也随着伺服技术的发展而进步，市场畅销的传动装置是同轴传动装置，特别是行星齿轮传动装置。 迄今为止，用于伺服 |
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| ·圆柱齿轮传动的精度设计
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| 1 () 2 () 3 () 4 () () 1 (1) ΔFi (2) ΔFpKΔFpk (3) ΔFrΔFw A ΔFr () BΔFw (4)ΔFi″ ΔFi″ 2 (1) Δfi (2) Δfi″ Δfi″Δfi的代用指标也为综 |
