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| ·数控车铣加工技术应用
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| 车-铣加工曾是一个不明确的术语。有时将配备有旋转刀具功能的车削加工中心称为车-铣机床。而有一种特殊的金属加工操作，真正值得被称为“车-铣加工”，即在工件旋转的同时，使用一把旋转着的铣刀进行切削。
有以下几个理由，可以说明车间为什么想要使用这种加工方法。容易控制切屑是其一。 |
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| ·不锈钢和高温合金钢的切削加工性探讨
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| 在煤矿机械中存在用不锈钢和高温合金钢加工制作的一些零部件，这些零件在加工过程中存在一定的难度，现在就一些问题进行探讨。 1 不锈钢的切削加工性不锈钢按金相组织分有铁素体、马氏体、奥氏体3种。铁素体、马氏体不锈钢的主要成分以cr为主，经常在淬火—回火或退火状态下使用，综合机械性 |
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| ·车切基本知识
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| 车切基本知识
、车刀材料 在切削过程中，刀具的切削部分要承受很大的压力、摩擦、冲击和很高的温度。因此，刀具材料必须具备高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧性，还需具有高的耐热性（红硬性），即在高温下仍能保持足够硬度的性能。 常用车 |
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| ·硬切削加工要点
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| 人们称加工硬度超过56hrc，或强度超过rm>2000n/mm2的钢铁材料为硬切削加工。多数情况下，制模或者锻模在预加工之后，要经过渗碳或淬火。在预加工后，必须预留一定的精加工余量。尤其是加工带有球面或环面形状的工件时，硬铣削更显重要。硬铣削可切削硬度至70hrc的材料 |
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| ·加工中心的工艺特点
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| 加工巾心的加工工艺
3.1 加工中心的工艺特点
与普通机床加工相比，加工中心具有许多显著的工艺特点。
⑴ 工艺范围宽，能加工复杂曲面
与数控铣床一样，加工中心也能实现多坐标轴联动而容易实现许多普通机床难以完成或无法加工的空间曲线、曲面的加工，大大增加了机床的工艺范围。 |
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| ·普通全钢冲模冲压的精度
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| 板料冲压件的精度准确显示出其冲模的冲压精度。而任何冲件的线性尺寸精度与形位精度主要取决于冲模冲裁和立体成形冲压件展开平毛坯的落料精度。因此，多工步复合冲压的单工位复合模、多工位连续模的冲压精度，在普通冲压的众多种类与不同结构的冲模中，最具典型性和代表性。冲模的冲压精度分析&n |
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| ·普通机床升级为高速机的最简单方式电动增速器
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| 高速切削是目前模具行业切削加工的发展方向，因其具有高切削率、高进给率、低切削率、良好的加工表面、不需后序修模，加工工件的几何精度准确及薄壁件不容易变形等特性，得到加工者的青睐。但是普通的机床转速通常不能达到太高，有时为获取高的光洁度，短时间高的效率，或者工件不易变形等，或欲使 |
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| ·平装可转位铣刀的合理选用
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| 铣削加工是最常见、最重要的切削加工方式之一。随着数控机床的应用日趋广泛，对数控铣削刀具的要求也日益提高。平装可转位铣刀是哈尔滨工量数控刀具有限责任公司近年来为满足数控铣削加工需要而开发的新产品。平装可转位铣刀可分为普通铣刀和仿形铣刀两大类，使用这两类刀具可完成大多数工件的铣削 |
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| ·数控机床主轴制动控制方式的改进设计
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| 1 引言
通常机床主轴电动机制动时，采用的是能耗制动方式，使电动机AB相输入直流电源。
采用能耗制动方式使主轴电动机停止，主轴在低档位低速旋转时，大约需要0.5s，在高档位高速旋转时，大约需要2.5s。目前，采用的主轴电动机制动方法如图1所示，先断开KM1， |
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| ·无轴承异步电机悬浮子系统独立控制的研究
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| 要：无轴承异步电机转矩绕组和悬浮绕组的独立控制是该电机实现超高速运转的有效途径。针对这一强耦合的非线性复杂系统，研究了一套独立的悬浮绕组控制子系统，其中所需的转矩绕组气隙磁链的幅值和相位可通过独立的电压模型方法辩识得到。这样一来，不仅超高速运转成为可能，而且转矩绕组的控制原则 |
