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| ·刀具选择与切削用量的确定
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| 一、科学选择数控刀具
1、选 择 数控刀具的原则
刀具 寿 命 与切削用量有密切关系。在制定切削用量时，应首先选择合理的刀具寿命，而合理的刀具寿命则应根据优化的目标而定。一般分最高生产率刀具寿命 |
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| ·世界数控机床新技术特征
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| 数控系统技术的突飞猛进为数控机床的技术进步提供了条件。为了满足市场的需要，达到现代制造技术对数控技术提出的更高的要求，当前，世界数控技术及其装备的发展主要体现为以下几方面技术特征： 1、高速、高效 |
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| ·硬质材料铣削技术
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| 在模具制造工艺中，采用硬质材料铣削加工技术可以取代某些最昂贵和最费时的加工步骤，可消除或大大减少电极铣削、EDM加工、磨削、抛光、在压力机上的逐点修整等工作。 在“核桃壳”内加工 硬质材料铣削技术是高速加工技术的一个分支。高速加工技术的核心是以紧密的步距进行多道轻微切削加工， |
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| ·交流电动机常见故障的检查与排除
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交流电动机在运行中由于摩擦、振动、绝缘老化等原因，难免发生故障，这些故障若及时检查、发现和排除，能有效地防止事故的发生。
一、异步电机的故障检查
1．听声音，仔细找故障点。交流异步电机在运行中，若发现较细的“嗡嗡”声，没有忽高忽低的变化，是一种正常的声音 |
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| ·机床夹具在机械加工中的作用
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| 1) 保证加工精度 采用夹具安装，可以准确地确定工件与机床、刀具之间的相互位置，工件的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，其加工精度高而且稳定。 (2) 提高生产率、降低成本 用夹具装夹工件，无需找正便能使工件迅速地定位和夹紧，显著地减少了辅助工时；用夹具装夹工件提高 |
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| ·刀具破损检测系统快速可靠的识别技术
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| 识别刀具破损的位置和原因是个难题，而废品、返工、机床停机和延误这些额外因素又进一步降低了生产效率，提高了成本。 使用刀具破损检测系统后，可以提高生产率和利润率，使废品、返工和机床停机成为历史。 |
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| ·旋转刀片式镗铣刀具应用
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| 带圆刀片的旋转刀片式刀具如镗、铣类刀具，其刀片可在切削力作用下旋转。数十年来这种结构的刀具多少受到一些冷落。现在，却正在得到汽车工业和其他制造业的表睐。 按照Lamb Technicon 加工系统公司研究和新品开发部主任Jairam Manjunathaiah的看法，旋转刀片 |
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| ·延伸外摆线齿锥齿轮铣刀
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| 延伸外摆线齿锥齿轮铣刀有标准刀盘和万能刀盘两类。
标准刀盘适用于成批和大量生产。较旧的标准刀盘是TC型刀盘，其公称切线半径39~125mm，用来切削法向摩树2.1~8.5mm、外锥距55~250mm。当量齿数24~75的普通延伸外摆线齿锥齿轮和小偏位的准双曲面齿轮。着种刀盘 |
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| ·整体小弧齿锥齿轮铣刀
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| 小弧齿锥齿轮铣刀用于加工小弧齿锥齿轮副中的大、小齿轮。该铣刀是双面铣刀，外和内刀齿各占刀齿数的一般，公称直径有0.5，1.1，1.3，1.5，2.0in等五种，其结构型式和基本尺寸见图3-82和表3-169~表3-170。
表3-169 整体 |
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| ·螺旋成形法和单循环法双面精切铣刀
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| 螺旋成形法和单循环法双面精切铣刀实质上是一种圆拉刀盘，它有轴向和径向齿升量，这种刀盘有8个刀齿，4个外切刀齿，4个内切刀齿，并有相当于2个刀齿的空位，以便在齿过程中进行分齿，螺旋成形法和单循环法有所不同，这两种切齿方法都没有滚切运动，都是成形法，适用于弧齿锥齿轮和准双曲面齿轮 |
