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| ·蜗轮刀具的技术条件
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| 2.3.1.4技术条件
蜗轮滚刀的技术条件没有制定国标，在生产中，根据蜗杆传动的精度要求，普通精度蜗轮滚刀分为AA、A、B、C四种精度等级，分别用於加工6、7、8、9级（按GB10089—88）精度的蜗轮。蜗轮滚刀的制造公差列于表3-140中，对于加工高于6级精度蜗轮的滚刀 |
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| ·常用带柄式蜗轮滚刀长度
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滚齿机型号
L1(mm)
滚刀柄部锥度
L2(mm)
中国型号
原型号
最大
最小
莫氏
公制
柄部长度
（最小）
J35
120
80 |
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| ·普通蜗轮滚刀用途与工作特点
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| 2.3.1.1用途与工作特点
普通蜗轮滚刀是加工圆柱形线性蜗杆（如何基米德蜗杆、法向直廓蜗杆和渐开线蜗杆）传动中蜗轮常用的刀具（以下简称蜗轮滚刀）。
蜗轮滚刀一 形和齿轮滚刀相似。但是，切削过程有所不同，蜗轮滚刀处于蜗杆的位置与被切蜗轮相啮合；蜗轮滚刀与蜗轮的轴交角和中心 |
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| ·微细切削刀具的特征及其制备技术
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| 1引言微细切削是为满足微小型结构件的加工需求，在传统切削基础上发展起来的一种微制造技术，在微型注塑模具、光学元件、集成电路、计算机外设等多个领域具有广阔的应用前景。微细切削的基本原理是在精密（或超精密）切削机床上，利用微细切削刀具去除工 件上的多余材料，使之成为在形状、精度和 |
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| ·数控铣床对刀具的要求
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| 1）铣刀刚性要好
一是为提高生产效率而采用大切削用量的需要；二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。当工件各处的加工余量相差悬殊时，通用铣床遇到这种情况很容易采取分层铣削方法加以解决，而数控铣削就必须按程序规定的走刀路线前进，遇到余量大时无法象通用铣床那样 |
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| ·数控加工中传统的与专用的工具测量、对刀方法的区别
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| 一、传统测量方法与用机床测头测量方法的区别
1.传统测量方法是指用传统测量工具(如千分表、定中心表、卡尺等)进行的测量，属相对测量，因其测量基准为被加工面，而不是直接的主轴基准，是一种过度基准，再加上传统测量工具本身精度不高，同时人为测量操作随机性误差也较大，这些因素导致 |
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| ·车床夹头夹紧面的自镗加工
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| 需要适当加工，才能使工件达到较高的精度要求。例如，车削薄壁零件时要用到的卡爪或卡簧。因为卡爪越接近零件被夹持部位的形状，则零件被夹持的表面积越大，零件夹碎或夹变形的可能性越小。
下面提到的对“软爪”或“软爪簧”的加工方法对大多数零件都适用。
首先，要选择最适合于工件的 |
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| ·五轴联动数控系统在机床上的应用
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| 一、五轴联动数控机床的战略价值
装备制造业是一国工业之基石，它为新技术、新产品的开发和现代工业生产提供重要的手段，是不可或缺的战略性产业。即使是发达工业化国家，也无不高度重视。近年来，随着我国国民经济迅速发展和国防建设的需要，对高档的数控机床提出了急迫的大量需求。机床是一 |
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| ·微切削加工技术
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| 1 引言 & |
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| ·小模数直齿插齿刀
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| 小模数直齿插齿刀，小模数直齿插齿刀已经标准化，JB3095—82《小模数直齿插齿刀》中规定了盘形，碗形和锥柄三种型式的插齿机。盘形直齿插齿刀（Ⅰ型），其标称分度圆直径为40，63mm两种，精度等级分AA、A、B三种，其型式和尺寸见图3-40和表3-93～表3-94。表3-97 |
