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| ·轴承的噪音原因
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| 音有振动引起的，是振动的音响特征。噪音的表征有声强级，声压级，声功率级。声强级的表达式为： L1=10log(I/I)。 L1为声强级（dB） I声强（W/m2）&nb |
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| ·套圈断裂的原因与对策
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| 套圈断裂是困扰轴承质量的问题之一，而缺陷断裂是套圈断裂的主要存在形式，其产生原因主要是原材料自身问题或生产操作不当，设备不能正常运行造成。现结合实际浅析如下。 一、原材料 原材料夹杂、疏松、脆性元素偏析或 |
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| ·轴承高速旋转注意事项
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| 轴承在高速旋转、尤其是转速接近或超过尺寸表记载的极限转速时，主要应该注意如下事项： （1）使用精密轴承； （2）分析轴承内部游隙（考虑温升产生的轴承内部游隙减少量）； |
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| ·轧机轴承的设计问题
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| 1.支承辊一般选用四列圆柱小滚子轴承，其内圈与轧辊静配合，一般安装好锥套后，把内圈装进去，以内圈为基准精磨轧辊外圆，由于其不能承受轴向力，轧制过程中产生的轴向力需要有轴承来承受，一般选用有背对背的双列角接触球轴承，面对面的双列圆锥滚子轴承，以及推力轴承和四点角接触球轴承等，国 |
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| ·电动机轴承过热的原因及处理方法
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| （1）轴承损坏，应更换。 （2）滚动轴承润滑脂过少、过多或有铁屑等杂质。承轴润滑脂的容量不应超过总容积的70%，有杂质者应更换。 （3）轴与轴承配合过紧或过松。过紧时应重新磨削，过松时应给转轴镶套。&nb |
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| ·毛坯的选择以及拟订工艺过程
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选择毛坯种类和制造方法时应全面考虑机械加工成本和毛坯制造成本，以达到降低零件生产总成本的目的。影响毛坯选择的因素是：
1）零件生产纲领的大小；
2）工件结构形状和尺寸；
3）零件的机械性能要求；
4）本厂现有生产条件。
拟订工艺过程
1. |
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| ·齿轮传动设计步骤
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| 1.设计的原始资料和数据 ◆ 原动机类型、规格、转速、功率(或转矩)、起动特性、短时过载能力、转动惯量等。 ◆ 工作机械类型、规格、用途、转速、功率(或转矩)。工作制度：恒定载荷或变载荷，变载荷的载荷图；起动、制动与短时过载 |
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| ·根据零件的生产纲领决定生产类型
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（1）生产纲领。生产纲领事实企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。零件在计划期为一年的生产纲领N可按下式计算：
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| ·工艺规程的制订
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分析加工零件的工艺性
（1）了解、分析产品的装配图和零件图，熟悉产品的用途、性能及工作条件，明确被加工零件在产品中的位置与作用，进而了解零件上各项技术要求制订的依据及合理性；找出主要技术要求和加工关键，研究零件在加工过程中可能产生的变形及需要采取的工艺措施； |
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| ·机械加工工艺规程
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| （1） 机械加工工艺规程几其种类，规定产品或零件的制造过程和操作方法等的工艺文件，称为工艺规程。生产声用来说明工艺规程的工艺文件主要有机械加工（或装配）工艺过程卡片和机械加工（或装备）工序卡片，对于自动和半自动机床上完成的工序，还要有机床调整卡片；对于检验工序，还要有检验工序 |
