|
| ·端面加工及同时加工平行表面的经济精度、外圆柱表面加工的经济精度、孔加工的经济精度
| |
|
加工方法
直径
≤50
＞50~120
＞120~260
＞260~500
车削
粗
0.15
0.20
0.25
0.40
精
0.07
0.10
0.13 |
|
| ·加工经济精度
| |
|
各种加工方法（车、铣、刨、钻、镗、铰等）所能达到的加工精度和表面粗糙度都是有一定范围的。所谓加工经济精度是指在正常加工条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度和表面粗糙度。
各种加工方法能达到的尺寸经济 |
|
| · 加工误差的分析方法
| |
| 加工误差的分类
各种加工误差按其在一批工件中出现规律的不同可分为：
（1）系统误差，在顺序加工一批工件中，其加工误差的大小和方向都保持不变，或者按一定规律变化，统称为系统误差。前者称常值系统误差，后者称变值系统误差。
（2）随机误差，在顺序加工一批工件中，其加工误差的大 |
|
| ·影响位置精度的主要因素及改善措施
| |
| |
|
| ·影响尺寸精度的主要因素及改善措施
| |
|
&n |
|
| ·影响加工精度的主要因素及改善措施
| |
|
&n |
|
| ·机械加工质量
| |
|
机械加工精度
1. 加工精度
零件的加工质量是保证机械产品质量的基础。听见的加工质量包括零件的机械加工精度和加工表面质量是两大方面。
所谓机械加工精度是指零件加工后实际几何参数（尺寸、形状和表面间的相互位置）与理想几何参数的符合程度。符合程度 |
|
| ·切削液的选择与应用
| |
|
（1）切削液的选择：切削液的效果，除了取决于切削液本身的性能外，还取决于工件材料、刀具材料和加工方法等因素，选择时应综合考虑。
粗加工和半精加工时切削热量大，因此，切削液的作用应以冷却散热为主。精加工和超精加工时，为了获得良好的已加工表面质量，切削液应以润滑 |
|
| ·切削液
| |
|
切削液的作用
（1） 润滑作用：切削液能渗入到刀具、切屑、加工表面之间而形成薄薄的一层润滑膜或化学吸附膜，因此，可以减小它们之间的摩擦。其润滑效果主要五决于切削液的渗透能力、吸附成膜的能力和润滑膜的强度。在切削液中加入不同成分和比例的添加剂，可改变其润滑能力 |
|
| ·切削用量的选择原则
| |
|
制订切削用量，就是要在已经选择好刀具材料和几何角度的基础上，合理地确定切削深度ap、进给量f和切削速度υc。
所谓合理的切削用量是指充分利用刀具的切削性能和机床性能，在保证加工质量的前提下，获得高的生产 |
