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| ·简易带过流保护直流电机电源设计
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| 目前，各种直流电源产品充斥着市场，电源技术已经比较成熟。然而，基于成本的考虑，对于电源性能要求不是很高的场合，可采用带有过流保护的集成稳压电路，同样能满足产品的要求。 过流保护电路作为电源电路中不可缺少的一个组成部分，根据其控制方法大致可以分为关断方式和限流方式，而直流电机电 |
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| ·开关变压器式电机软起动装置在烧结主轴风机起动中的应用
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| 一、引言 交流电动机在空载全压直接起动时，起动电流会达到额定电流的5倍～7倍，当电动机容量相对较大时，该起动电流将引起电网电压急剧下降，这会破坏同电网其它设备的正常运行，甚至会引起电网失去稳定，造成更大的事故。 电动机直接全压起动时的大电流在电机定子线圈和转子鼠笼条上产生很大 |
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| ·减速机的基本知识
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| 减速机在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，在现代机械中应用极为广泛。 减速器按用途可分为通用减速器和专用减速器两大类，两者的设计、制造和使用特点各不相同。 &nb |
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| ·自动装配系统实例
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| 1.自动装配系统实例
（1）摇板自动装配机，图60-59所示的摇板由摇板框及销组成，用电阻焊联接。
设计生产率为10000件/工作日，设每天工作480min，设备利用率为80%，则工件理论生产循环时间tc（s）为
1)工艺流程，根据产品设计确定下列作业顺序；销子进料 |
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| ·自动装配系统的一般设计过程（续）
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| （1）功能分析及循环时间，将各零件的贮存、定向、供料、定位及装配等的作业过程按时间顺序分解，确定完成各项功能所需要的时间，同时保证作业时间不超过传输设备的停歇时间。在装配过程中的手工作业时间也要一起考虑。以各工序作业时间中最长的单个循环时间作为自动装配系统的循环时间。
自动 |
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| ·自动装配系统的一般设计过程
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| 1. 自动装配系统的一般设计过程
自动装配系统与传动生产方式相比，具有更大的经济风险。各种自动装配系统都具有一定的专用性。要完成各种产品的自动装配和柔性装配。目前还没有标准化的设计程序。
（1）经济分析和产品分析。需要分析为什么要用自动系统来装配产品，分析的基础 |
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| ·自动装配系统的设计 （续）
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| （1）自动装配线与手工装配线的组合，在自动装配线中常常需要加入一些手工作业，较多的应用是定向及上下料放面，也有一定的装配作业。
1）自动工位的前置处理。对循环时间短于5s的装配线，手工排列及手工工料等人工作业很难满足此工作节拍，需要在自动工位前安装适当的装置。
、图60- |
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| ·自动装配系统的设计 （续）
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| A， 图60-54为检测头移动检测，由于工作头的位置较低，需要检测头作垂直移动以完成检测。
1）作业工位。基本的配合，联接等装配作业可相对固定，成熟的工艺方案进行。同一工位的作业工序数目一般先按工序分散的原则安排。对每个工序确定其工作图及其他执行机构的形式及循环时间。然后考 |
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| ·自动装配系统的设计 （续）
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| （1）多工位装配机，工位的数量一方面取决于装配作业的数量，如上料、装配、加工、实验、调整、堆放等等，另一方面与各工位作业工序的集中或分散有关。装配机的工位数量基本上决定了设备的利用率和效率，装配机的设计又常常受到装配机传送装置的具体设计要求制约。
1）上料工位，自动装配机的 |
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| ·自动装配系统的设计
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设计自动装配系统时主要考虑以下几个方面：
（1）主要运动，如运动系统的驱动，移置机构的水平和垂直运动，检测装置的行程等，主要运动可以通过分配轴驱动的凸轮杠杆机构或气动、液压传动。
（2）辅助运动，如装配件夹持，夹具运动，装配件定向、分离，控制动作等。辅助运 |
