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| ·机械加工工艺规程制订
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机械加工工艺过程及其组成
（1）机械加工工艺过程，用机械加工方法（切削或磨削）直接改变毛坯的形状、尺寸、相对位置与性质等，使其成为零件的过程。
（2） 机械加工工艺过程的组成，零件的机械加工工艺过程通常由若干个工序所组成，而工序又可划分为若干个安装、恭 |
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| ·机械加工中的振动
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切削振动的类型及特征
机械加工中产生的振动主要有强迫振动和自激振动（颤振）两种类型。
（1） 强迫振动：由外界周期性干扰力（工艺系统内部或外部振源）所激发的震动。其主要特征是：
1） 强迫振动的频率与外界周期性干扰力的频率相同，或是它的整数倍。
2）& |
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| ·自激振动的原因及诊断
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（1） 自激振动的原因，有关自激振动产生的学说（原因）主要有以下两种；
1）再声颤振，这是一种由于切削厚度变化效应引起的自激振动。产生再声型自激振动的原因是：切削过程中被加工表面前、后两转（次）的切削区有重叠；后一转（次）切削振动纹滞后于前一转（次 |
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| ·机械加工振动的防治
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（1） 消除或减弱产生强迫振动的条件
1） 减小干扰力的幅值，对高速回转零件进行静、动平衡；提高传动装置的稳定性，如采用少接头、无接头传动带，用斜齿轮代替直齿轮；在精密机床上用叶片泵或螺旋泵代替齿轮泵，在液压系统中采用缓冲装置以消除运动冲击。
2） 改 |
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| ·表层金属的残余应力
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| （1） 残余应力产生的原因
1）机械应力引起的塑性变形，切削过程中，刀刃前方的工件材料受到前到面的挤压，使即将成为以加工表面层的金属沿切削方向产生压缩塑性变形，该压缩塑性变形由于受到里层未变形金属的牵制，故形成残余拉应力。
另外，刀具的后刀面与已加工表面产生很大的挤压与摩 |
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| ·磨削烧伤与裂纹
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| 3. 磨削烧伤与裂纹
（1）磨削烧伤，是指由于磨削时的瞬时高温使工件表层局部组织发生变化，并在工件表面的某些部分出现氧化变色的现象。磨削烧伤会降低材料的耐磨性、耐腐蚀性和疲劳强度，烧伤严重时还会出现裂纹。
淬火钢零件的磨削烧伤主要有良种形式：
1) 回火烧伤， |
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| ·已加工表面层的物理品质
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| 1. 加工表面层的冷作硬化
（1）加工硬化产生的原因，机械加工后，工件已加工表面表层金属的硬度常常高于基体材料的硬度，这一现象称为加工硬化。
加工硬化通常以硬化层深度hd及硬化程度N表示，hd是已加工表面至未硬化处的垂直距离 |
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| · 加工表面质量
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概述
由于机械加工表面质量对机器零件的使用性能如耐磨性、接触刚度、疲劳强度、配合性质、抗腐蚀性能以及精度的稳定性能有很大的影响，因此对机器零件的重要表面应提出一定的表面质量要求。
加工表面质量包括两个反复面的内容：
（1）已加工表面的几何形状特征，主要指 |
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| ·模具开裂的主要原因及措施
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| 可能引起开裂的原因：
1. 模具材质问题有可能在后续加工中导致开裂 。
2. 锻造工艺不合理，金相组织较差。
3. |
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| ·绿色切削加工技术的研究现状与进展
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| 1．引言
环境、资源、人口是当今社会面临的三大主要问题。依靠科技进步，实现节资增效，减少废物排放，建立生产、消费与环境、资源相互协调的发展模式已成为人类社会可持续发展的必由之路。进入21世纪，在制造业实施绿色制造已势在必行。切削加工作 |
