|
| ·刀具的工作角度
| |
| 刀具的工作角度
刀具工作角度是刀具在工作参考系中定义的一组角度。在切削过程中，由于刀具安装位置和进给云顶的影响，使刀具在工作角度（即刀具的实际切削角度）不同于其在静止参考系中的角度。表2-4列出了各种不同影响因素下，车到工作角度的修正计算。
刀具几何角度与刃部参数的选择
|
|
| ·刀具的几何参数。
| |
| 刀具的几何参数。
（1） 定义刀具角度的参考系：为了定义刀具切削部分的几何角度，需选定适当组合的基准坐标平面作为参考系。其中用于规定刀具设计、制造、刃磨和测量时几何参数的参考系称为刀具静止参考系，如图2 |
|
| ·刀具的几何角度
| |
|
刀具的几何角度
刀具切削部分的组成
图2-1 车刀切削部分的结构要素
外圆车刀的切削部分可以看作是各类刀具切削部分的基本形态。图2-1所示是外圆车刀的切削部分，其结构要素及其定义如下：
1） 前刀面Ay—切下的切屑沿其流出的 |
|
| ·影响切削温度的主要原因
| |
|
影响切削温度的主要因素
（1）工件材料的影响：工件材料的强度和硬度越高，产生的切削热就越多，因而切削温度就越高；工件材料的传热系数越小，传热速度就越慢，切削温度也越高。一般合金干犯强度大于碳素钢，而传热系数又低于碳素钢，所以在相同条 |
|
| ·切削热的产生与传出
| |
| 切削热与切削温度
切削热的产生与传出
（1） 切削热的产生：切削过程中所消耗的能量，绝大部分都转变成了热量（称作切削热），只有1%~2%的功以形成新表面和改变晶格等作为应变能被储存在工件材料中。
切 |
|
| ·切削力与切削功率
| |
| 切削力与切削功率
切削力与切削功率的计算
切削力及其分解、切削功率
（1） 切削力的产生与切削力的分解 切削加工时，在刀具的作用下，被切削层金属、切屑和工件已加工表面金属都要产生弹性变形和塑性变形，这些变形所产生的抗力分别作用在前刀面和后刀面上：同时，由于切屑沿前刀面流 |
|
| ·硬脆非金属材料的切屑形成机理与切屑形态
| |
| 硬脆非金属材料主要有工程陶瓷、玻璃及石材等。在使用金刚石刀具切削陶瓷时，可以观察到被切削陶瓷在刀刃挤压作用下，在刀刃附近产生裂纹，裂纹先向前下方扩展，深度超过切削深度，而后一边前进一边向上方扩展，作后穿过工件上部的自由表面，此时形成较大的 |
|
| ·切削过程的金属变形
| |
|
金属材料切屑的形成
实验和理论研究发明，切屑的形成过程是切屑层在受到刀具前刀面的积压后而产生的以滑移为主的塑变形过程。这一过程可用下图来描述，它表示塑性性材料的变形情况。
当刀具前刀面推挤切削层时，在切削层内产生应立场，离切削刃 |
|
| ·切削加工的基本概念
| |
| 1. 切削加工的基本概念
1.1.切削运动与切削用量
切削运动就是工件与刀具之间的相对运动。各种切削加工方法的切削运动都是一些简单的直线运动和旋转运动组合而成的。切削运动按其作用可分为以下两种（见下 |
|
| ·基于LIGA技术的微行星齿轮减速器的设计和制造
| |
| 摘要：使用同步辐射光和X 射线掩模板的L IGA 技术能够制造大深宽比的三维微结构。详细讨论了基于该技术的微行星齿轮减速器的设计和制造，包括微行星齿轮减速器的设计、微齿轮X 射线掩模板的CAD 技术、X 射线深层光刻、微齿轮的微电铸和微复制，以及微行星齿轮减速器的微装配。目前 |
